)齿侧间隙
齿侧间隙是齿轮啮合的必备间隙使靠齿厚公差保证的,齿厚公差在保证最小侧隙应于制造精度等级有关
在设计齿轮的时候要给出检测公差,比如公法线长度(上下偏差)、分度圆齿厚(Sn与上下偏差)等。但是给出齿厚偏差意味着减小了齿厚,自然出现了侧隙,但是这个时候怎么判定侧隙的大小应按一个齿轮相对静止,旋转配对齿轮,在齿侧打表,此时的间隙就相当侧隙。齿轮检验就有。
设计参数
传递功率P=0.75(kW)
传递转矩T=5.15(N·m)
齿轮1转速n1=1390(r/min)
齿轮2转速n2=472.79(r/min)
传动比i=2.94
原动机载荷特性SF=均匀平稳
工作机载荷特性WF=均匀平稳
预定寿命H=10000(小时)
布置与结构
结构形式ConS=闭式
齿轮1布置形式ConS1=中间轴上两齿轮(同侧啮合)
齿轮2布置形式ConS2=对称布置
材料及热处理
齿面啮合类型GFace=硬齿面
热处理质量级别Q=ML
齿轮1材料及热处理Met1=45<表面淬火>
齿轮1硬度取值范围HBSP1=45～50
齿轮1硬度HBS1=48
齿轮1材料类别MetN1=0
齿轮1极限应力类别MetType1=11
齿轮2材料及热处理Met2=45<表面淬火>
齿轮2硬度取值范围HBSP2=45～50
齿轮2硬度HBS2=48
齿轮2极限应力类别MetType2=11
齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度JD13=7
齿轮1齿厚上偏差JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差JDD1=L
齿轮2第Ⅰ组精度JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度JD23=7
齿轮2齿厚上偏差JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差JDD2=L
齿轮基本参数
模数(法面模数)Mn=1.25
端面模数Mt=1.25000
螺旋角β=0.00000(度)
基圆柱螺旋角βb=0.0000000(度)
齿轮1齿数Z1=19
齿轮1变位系数X1=0.00
齿轮1齿宽B1=10.426(mm)
齿轮1齿宽系数Φd1=0.439
齿轮2齿数Z2=55
齿轮2变位系数X2=0.00
齿轮2齿宽B2=10.426(mm)
齿轮2齿宽系数Φd2=0.152
总变位系数Xsum=0.000
标准中心距A0=46.25000(mm)
实际中心距A=46.25000(mm)
齿数比U=2.89474
端面重合度εα=1.65726
纵向重合度εβ=0.00000
总重合度ε=1.65726
齿轮1分度圆直径d1=23.75000(mm)
齿轮1齿顶圆直径da1=26.25000(mm)
齿轮1齿根圆直径df1=20.62500(mm)
齿轮1齿顶高ha1=1.25000(mm)
齿轮1齿根高hf1=1.56250(mm)
齿轮1全齿高h1=2.81250(mm)
齿轮1齿顶压力角αat1=31.766780(度)
齿轮2分度圆直径d2=68.75000(mm)
齿轮2齿顶圆直径da2=71.25000(mm)
齿轮2齿根圆直径df2=65.62500(mm)
齿轮2齿顶高ha2=1.25000(mm)
齿轮2齿根高hf2=1.56250(mm)
齿轮2全齿高h2=2.81250(mm)
齿轮2齿顶压力角αat2=24.943928(度)
齿轮1分度圆弦齿厚sh1=1.96126(mm)
齿轮1分度圆弦齿高hh1=1.29056(mm)
齿轮1固定弦齿厚sch1=1.73381(mm)
齿轮1固定弦齿高hch1=0.93445(mm)
齿轮1公法线跨齿数K1=3
齿轮1公法线长度Wk1=9.55804(mm)
齿轮2分度圆弦齿厚sh2=1.96323(mm)
齿轮2分度圆弦齿高hh2=1.26402(mm)
齿轮2固定弦齿厚sch2=1.73381(mm)
齿轮2固定弦齿高hch2=0.93445(mm)
齿轮2公法线跨齿数K2=7
齿轮2公法线长度Wk2=24.94895(mm)
齿顶高系数ha*=1.00
顶隙系数c*=0.25
压力角α*=20(度)
端面齿顶高系数ha*t=1.00000
端面顶隙系数c*t=0.25000
端面压力角α*t=20.0000000(度)
检查项目参数
齿轮1齿距累积公差Fp1=0.03068
齿轮1齿圈径向跳动公差Fr1=0.02830
齿轮1公法线长度变动公差Fw1=0.02535
齿轮1齿距极限偏差fpt(±)1=0.01342
齿轮1齿形公差ff1=0.00955
齿轮1一齿切向综合公差fi'1=0.01378
齿轮1一齿径向综合公差fi''1=0
齿轮1齿向公差Fβ1=0.01034
齿轮1切向综合公差Fi'1=0.04023
齿轮1径向综合公差Fi''1=0.03962
齿轮1基节极限偏差fpb(±)1=0.01261
齿轮1螺旋线波度公差ffβ1=0.01378
齿轮1轴向齿距极限偏差Fpx(±)1=0.01034
齿轮1齿向公差Fb1=0.01034
齿轮1x方向轴向平行度公差fx1=0.01034
齿轮1y方向轴向平行度公差fy1=0.00517
齿轮1齿厚上偏差Eup1=-0.05369
齿轮1齿厚下偏差Edn1=-0.21474
齿轮2齿距累积公差Fp2=0.04589
齿轮2齿圈径向跳动公差Fr2=0.03500
齿轮2公法线长度变动公差Fw2=0.02952
齿轮2齿距极限偏差fpt(±)2=0.01419
齿轮2齿形公差ff2=0.01011
齿轮2一齿切向综合公差fi'2=0.01458
齿轮2一齿径向综合公差fi''2=0
齿轮2齿向公差Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差Fi'2=0.05600
齿轮2径向综合公差Fi''2=0.04900
齿轮2基节极限偏差fpb(±)2=0.01333
齿轮2螺旋线波度公差ffβ2=0.01458
齿轮2轴向齿距极限偏差Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差Eup2=-0.05676
齿轮2齿厚下偏差Edn2=-0.22705
中心距极限偏差fa(±)=0.01894
强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力σHlim1=960.0(MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值σFE1=480.0(MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值[σH]1=1210.6(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值[σF]1=709.2(MPa)
齿轮2接触强度极限应力σHlim2=960.0(MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值σFE2=480.0(MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值[σH]2=1210.6(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值[σF]2=709.2(MPa)
接触强度用安全系数SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数SFmin=1.40
接触强度计算应力σH=798.4(MPa)
接触疲劳强度校核σH≤[σH]=满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力σF1=177.5(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力σF2=160.0(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核σF2≤[σF]2=满足
强度校核相关系数
齿形做特殊处理Zps=特殊处理
齿面经表面硬化Zas=不硬化
齿形Zp=一般
润滑油粘度V50=120(mm^2/s)
有一定量点馈Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度Z1R=Rz>6μm(Ra≤1μm)
载荷类型Wtype=静强度
齿根表面粗糙度ZFR=Rz≤16μm(Ra≤2.6μm)
刀具基本轮廓尺寸
圆周力Ft=433.684(N)
齿轮线速度V=1.729(m/s)
使用系数Ka=1.000
动载系数Kv=1.206
齿向载荷分布系数KHβ=1.000
综合变形对载荷分布的影响Kβs=1.000
安装精度对载荷分布的影响Kβm=0.000
齿间载荷分布系数KHα=1.280
节点区域系数Zh=2.495
材料的弹性系数ZE=189.800
接触强度重合度系数Zε=0.884
接触强度螺旋角系数Zβ=1.000
重合、螺旋角系数Zεβ=0.884
接触疲劳寿命系数Zn=1.30000
润滑油膜影响系数Zlvr=0.97000
工作硬化系数Zw=1.00000
接触强度尺寸系数Zx=1.00000
齿向载荷分布系数KFβ=1.000
齿间载荷分布系数KFα=1.422
抗弯强度重合度系数Yε=0.703
抗弯强度螺旋角系数Yβ=1.000
抗弯强度重合、螺旋角系数Yεβ=0.703
寿命系数Yn=2.06859
齿根圆角敏感系数Ydr=1.00000
齿根表面状况系数Yrr=1.00000
尺寸系数Yx=1.00000
齿轮1复合齿形系数Yfs1=4.42487
齿轮1应力校正系数Ysa1=1.53717
齿轮2复合齿形系数Yfs2=3.98692
1 http://bbs.caxforum.com/thread-28737-1-1.html
