)高炉焦产率
高炉煤气具有热值低、波动量大的特点，常作为热风护、焦护与电厂9630kJ/m3的混合煤气.这些用户以煤气为单一燃料， 的燃料，也可与高热值煤气配制混合煤气供其他用户是煤气的固定用户。这些用户的年作业时间不同，用量 使用。波动大，需设置煤气混合加压设施。 炼焦炉副产焦炉煤气，同时又用煤气加热，复热式电厂与供热锅炉通常是煤气缓冲用户，可采用多焦炉多用混合煤气加热，单热式焦炉只用焦炉煤气加种徽料，其煤气需要量(即煤气缓冲量)可随工厂煤气 热。
焦炉煤气的产率与热值取决于炼焦用煤流体然料平衡表按产量乘定额的办法编制.表 的挥发分产率与结焦周期。焦护煤气具有热值高、毒性2为某钢铁联合企业的流体燃料平衡表. 小、波动量小的特点，是冶金工厂的优质煤气。焦炉煤日历时间平衡表示工厂燃料收支的年平均情况，气常用于民用以及烘烤钢水包、铁水包与要求燃烧温用于确定年补充然料量;作业时间平衡表示各车间共度高的用户，也可与高沪煤气配制混合煤气供各用户同工作时的燃料供配情况。为分析燃料调配的难点，对 使用。拥有大容量高炉或高炉座数很少的工厂须做作业时间 氧气转炉副产煤气的产率与热值取决于冶炼过程最大容量高炉休风时的平衡;当工厂拥有的轧钢车间 碳的平衡。转炉煤气的特点是一氧化碳含量高，毒性煤气用量波动对全厂流体燃料平衡有严重影响时，须 大，产量与成分波动大，含水量多，含硫少，常用作锅编制作业时间轧钢发挥最大能力时的平衡表。 炉或其他对成分要求不高的用户，也用作然烧活性石平衡表中要考虑各类煤气及燃料油的损失，一般 灰的燃料.年损失率为2%~4%. 烧结、轧钢、机修、耐火等用户常用热值为5850~ 表2某钥铁联合企业流体招料平衡表 抓 流体燃料平衡须留足煤气缓冲量才能实现煤气的 调度周转。缓冲量与工厂规模、装备水平、用户数以及 有无灵活的调度室有关。规模大、用户多、设有煤气柜、 调度灵活的工厂可以少留缓冲量。一般，钢铁联合企业 日历时间平衡所需的缓冲量焦炉煤气有5%~8%，高 沪煤气有10%以上就可以满足周转要求。当日历时间 平衡出现负值时，工厂应引入补充燃料;当缓冲量预留 不足无法满足煤气周转要求时，也应引入补充燃料。 补充燃料的种类可以按当地燃料条件与工艺要求 确定。为了节省基建投资与提高燃料使用效率，可按天 然气、燃料油、液化石油气、煤气发生站煤气的顺序考 虑补充。将补充燃料应配给作业率低的车间使用，有利 于节能。 工厂使用混合煤气的热值应力求统一，以简化工 厂煤气管网，少建煤气混合加压设施。 特殊钢厂没有高炉煤气与焦炉煤气，其流体燃料 主要为补充燃料。这些工厂常有较大的嫌料油站或煤 气发生站。
合理利用煤气的措施主要包括:(1)力求产需平 衡，生产煤气的车间应与使用煤气的车间均衡发展.对 煤气不足的企业需力求回收各种副产煤气，改革工业 窑炉，减少煤气消耗量，并充分利用高炉煤气以减少补 充燃料量。对煤气富余的企业需开拓煤气用户，例如高 炉煤气发电、焦炉煤气民用，焦炉煤气与转炉煤气作化 工原料，避免煤气放散。(2)适当建设电厂、锅炉及油、 气混烧加热炉等缓冲用户来吸收波动部分的煤气。煤 气量波动频度呈正态分布，可通过统计计算确定缓冲 用户能力，力求工厂不放散煤气。(3)煤气柜能吸收煤 气量的瞬时波动，稳定干管压力，其储量应能满足调度 要求，一般高炉煤气储量为一座最大容积高炉o.sh以 上的产气量，焦炉煤气储量为焦炉。.7~1h的产气量， 转炉煤气储量为转炉1~2h的产气量。(4)强化煤气调 度，建立集中灵活的调度室。(5)采用高炉煤气干式除 尘、高炉热风炉与其他加热炉余热回收技术，采用低热 值煤气加热复热式焦炉和提高高炉煤气自用率，可减 少工厂的补充燃料量。 煤气管道一般架空敷设，天然气管道或直径小 于35Omm的焦炉煤气管道也可埋地敷设。发生炉煤气 管道只允许架空敷设。 管道的架设高度或埋设深度，管道与建筑物、构筑 物之间的距离，各种管道之间的净空要求，须符合安全 与检修方面的规定。
