链篦机回转窑法

在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能、造球性能、生球爆裂温度、生球干燥和预热制度、球团焙烧制度进行实验室研究的基础上，进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究，并对球团固结机理进行了研究。确定了生球干燥预热工艺，采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度。采用预热球团入回转窑，焙烧温度为12 5 0～12 80℃，焙烧时间15min时，球团矿的TFe6 5 47%，FeO0 73%，抗压强度30 40N/个，转鼓强度95 3%，磨损指数 2 6 7% ，球团矿的冶金性能良好。

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链篦机回转窑法链篦机一回转窑焙烧扩大试验

链篦机一回转窑焙烧扩大试验是在小型管炉焙烧试验所推荐的预热、焙烧制度基础上进行的。润磨机为ø1 000×500 mm，造球圆盘为ø1 000 mm。焙烧时，将造好的生球直接装入模拟链篦机中，在链篦机上按干燥预热流程进行操作。预热好的球团用装料设备装入回转窑内，回转窑的操作按升温、高温恒温、关火冷却三个阶段进行。然后通过卸料装置进行卸料。焙烧好的球团矿自然冷却。

链篦机回转窑法介绍

程潮铁精矿在铁品位为67．49％时，对应的精矿细度为一0．074 mm占76．40％。该精矿成球性较差。若采用润磨预处理工艺，既可解决生球落下强度低和球团矿铁品位低的难题，又可将膨润土的配比降到1．0％左右。

混合料润磨及造球工艺条件为：混合料水分6％～7％，膨润土配比1．2％，润磨时间6 min，造球时间15 min，生球水分7％～8％，对应的生球落下强度可大于3～4次／0．5 m，抗压强度大于15 N／个，生球爆裂温度为460—540℃。

在使用程潮铁精矿的条件下，链篦机一回转窑法氧化球团最佳工艺参数为：料层高度200～300 mm，鼓风干燥风温200℃，鼓风干燥时间3 min，鼓风风速1．5 m／s，抽风干燥风温400℃，抽风干燥时间6 min，抽风干燥风速1．5 m／s，预热温度950℃，预热时间10 min。回转窑内由900℃升温至l 250℃的时间为15 min，在l 250℃下的恒温焙烧时间为15 min。

在上述最佳链篦机一回转窑法工艺条件下，获得了如下指标：球团矿抗压强度3 040 N／个，转鼓强度95．3％，磨损指数2．67％,TFe65．47％，FeO0．80％。球团矿的冶金性能良好，是优质的高炉炉料，可替代进口球团矿。