)贴标机
贴标机贴标机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
圆瓶不干胶自动贴标机（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达第一标站。
与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。
回转式全自动贴标机卧式贴标机使系统发挥最稳定的效率。﹙改善一般机台使用一段时间后即贴标不稳定、当机等缺点﹚ 内建八段同步变速系统—直接选取需要速度触钮、明确又快速到达需要的速度。贴标延迟功能—可“微调”贴标延后位置。 卧式贴标机自动计算已贴标的产品数量，卧式贴标机可于操控萤幕监控。 可预设贴标数量，当贴标达到预设数量时便自动停车，产量管理方便又容易。 内建操作说明—针对一般生手常犯之错误，可于萤幕按索引引导排除。 只要给贴标机电源就能自行啟动，无需再以人工开机。 任何标签只要将“触钮”碰触再放开即可。卧式贴标机﹙一般机台要不停的设定参数，一直试到对为止，浪费标签、时间人力﹚
油瓶贴标机
油类全自动灌装线选配，该型号贴标机主要适用于食品、粮油等行业在方形、圆形瓶状物料上快速自动贴标需求 (如：扁瓶贴标、方瓶贴标、与生產现场配套的食用油贴标)。主要适用于食品、粮油等行业在方形、圆形瓶状物料上快速自动贴标需求。 (如：扁瓶贴标、方瓶贴标、与生產现场配套的食用油贴标)。 贴标机具有通用性好、高稳定、耐用等优点。具有通用性好、高稳定、耐用等优点。
不干胶自动贴标机
不干胶自动贴标机 适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字跡清晰。由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有啟动缓衝功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。 保证了贴标準确、稳定、可靠、高效。
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
全自动贴标机
本产品由控制器，打印器及自动贴标头组成，打印清晰度高贴标精确，适应各种条码标签，本产品可自动贴于各种不规则的表面如：凹的、凸的、圆的等。
半自动贴标机
专用在圆瓶、扁瓶、不规则瓶半自动贴标。操作简单、性能稳定；适用于化妆品、个人护理用品、医药及食品饮料等行业。
多功能贴标机贴标机的主要作用就是为商品贴上标签，因此，对于耗材标签的材质，质地等都有一定的要求。一般贴标机对标签有如下要求.
（1）表面材料。 标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
（2）离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
（3）底纸。 也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。
（4）加工质量。 要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
高速贴标机 贴标签机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 700W
速度控制 十二段变速
输送带速度 0-40 M/min (米/每分钟) 驱动器 贴标机步进马达驱动器 输送带宽度。标准型：200mm 产品高度 最大 ：400mm
标签间距 建议 4mm 以上标签长度 最小：15mm 最大：400mm标签内径 50mm 或 90mm 贴标机 标签外径 最大：400mm
空压 100-200
电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 900W
上下贴贴标机速度控制 八段变速 输送带速度 0 -40 M/min (米/每分钟) 驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型：180mm产品高度 最大 ：300mm 标签间距 建议 3mm 以上 上下贴贴标机标签长度 最小：15mm 最大：300mm标签内径 46mm标签外径 最大：375mm 上下贴贴标机 空压 400 ~ 800
立式圆瓶贴标机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 800W
速度控制 八段变速 输送带速度 0 -50M/min (米/每分钟) 立式圆瓶贴标机驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型：180mm 产品高度 最大 ：400mm 产品直径 最小 15mm 最大：110mm 标签间距 建议 4mm 以上 标签长度 最小：15mm 立式圆瓶贴标机最大：300mm 标签内径 标签外径 最大：375mm空压 40 ~ 80
消耗功率 900W 速度控制 20段变速
输送带速度 0-60M/min (米/每分钟)
驱动器 贴标机步进马达驱动器
输送带宽度 标准型：110mm产品高度 贴标机最大 ：400mm 标签间距 建议 3mm 以上 标签长度 最小：15mm最大：400mm贴标机标签内径 76mm 贴标机标签外径 最大：500mm。
卧式贴标机 1.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2.标签盒的调节
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.压刷装置的调整
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4.压瓶头的调节
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5.标站的调整
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
 全自动贴标机 | 全自动贴标机 用于平面贴标或弧度较小的物体的贴标. 技术特点 1、触摸屏操作系统，PLC控制。 2、精确的标签定位，帖标精度达到±1mm. 3、出标速度与传送速度保持同步，保证标签不起皱。 4、若使用透明标签需加装专用透明标签电眼选项。 5、整机不锈钢材料制作，坚固耐用。 |
 不干胶贴标机 | 不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点，因此在医药、食品、文化用品、日化品工业中获得广泛应用。本公司研制的不干胶贴标机可在各种圆形物体上贴标，有很 强的适应性。 |
 高速贴标机 | 高速贴标机是采用的伺服电机,由于伺服系统采用了高分辨率编码器,从而实现高性能及提升速度稳定性,在加速和减速转矩较小时或垂直轴、摩擦较大时,能自动调整到最佳值,从而在贴标的过程中能定位精准,快速平稳。 适用于各种扁形瓶/方形瓶的双面贴标,操作系统用触摸屏幕控制,操作方便。采用日本“松下”可编程控制器(PLC)控制,特制高速贴标装轩,贴标平整,并具有打印生产日期、生产批号(三行)和连续计数等功能,产品完全符合GMP规范要求。 |
| 混合机 | 蒸馏设备 | 真空泵 |
| 搅拌机 | 排污泵 | 纤维分离机 |
贴标机： http://www.industrypack.cn/tbj/
http://www.zxcxj.cn/zhuangheji.shtml
http://www.hzycpack.cn/tiebiaoji.shtml
[1] 好包装网 http://www.howpack.cn/modules/newbb/viewtopic.php?topic_id=700
[2] 中华标签网 http://www.chinalabel.cn/article/a5/1914.html
[3] 零距离商务网 http://www.bgo.cn/20081018/113834824280.html
