蒸发干燥器远古以来，
人类就习惯于用天然热源和
自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和
气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。
蒸发干燥器干燥的目的是为了物料使用或进一步
加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的
粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，
保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料
温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料
表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥
速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿
含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
蒸发干燥器蒸发干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或
结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类；按操作压力，蒸发干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和
有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合；按加热方式，蒸发干燥器分为对流式、传导式、
辐射式、
介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种
辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为
热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式，蒸发干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，蒸发干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
蒸发干燥器多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发器、多效强制循环蒸发器、多效外循环蒸发器、刮板蒸发器、标准蒸发器、列管冷凝器、立式内导流结晶机、
卧式结晶机、 OSLO结晶机、带式过滤机、罐式过滤机、立式板框压滤机、动态过滤机、带式过滤洗涤干燥机（带式三合一干燥机）、罐式过滤洗涤干燥机（罐式三合一干燥机）、旋转闪蒸干燥机、
双桨叶干燥机、振动流化床、气流干燥机、
真空耙式干燥机、提取浓缩干燥系列、热风炉、储罐、浓缩罐、醇提罐、萃取罐 、计量罐、不锈钢反应釜、发酵罐、种子罐等非标设备。产品广泛应用于化工、医药、轻工、食品、染料、饲料、化肥等行业。
蒸发干燥器薄膜蒸发干燥器，是一种可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。湿物料经布料器被均布到筒体内壁(通过夹套加热)后形成降膜, 通过旋转刮板强制成薄膜，在向下
运动过程中被蒸发干燥。特别适宜热敏性物料、高粘度物料及易
结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、
蒸馏提纯、蒸发干燥。
检查方法
(1)冷凝器的检查：冷凝器首先应进行外部检查，检查外部散热片是否破坏、堵塞，接头和管首有无损伤、漏气。如冷凝器散热片堵塞，应用水清洗，清洗后用压缩空气进行干燥。散热片弯曲，应用尖嘴钳或其它工具加以矫正。如发现冷凝器漏气，应进行焊补或更换。需要拆卸冷凝器时，应按照制冷剂排出方法缓慢地从冷凝器中排出制冷剂，拆开连接管后应及时封着管口，防止潮气进入。冷凝器修理装车后，制冷系统应补加50毫升的制冷剂，并对接头进行漏气试验。
(2)输入干燥器的检查：使用漏气检测器检查输入干燥器接头有无漏气，检查观察玻璃是否清洁，可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥时，应缓慢排出制冷剂，拆卸输入和输出管后吸时封着管口。如换新的干燥器，应补加20毫升的压缩机润滑油，并补加制冷剂，补加后应对空调制冷系统进行性能试验。
(3)蒸发器的检查：蒸发器一般安装在车内隐蔽的地方，检查时应先拆除外部装饰件，并拆下蓄电池搭铁线。需要拆下蒸发器时，应缓慢排出制冷剂，并及时封住拆卸的管口。在蒸发器上一般安装有压力开关和膨胀阀，拆卸时应注意保护。蒸发器的检查和冷凝器相同，应检查散热片有无堵塞、裂纹、刮目相看伤等，如堵塞应进行清洁，接口螺纹有损伤应修理或更换。如更换蒸发器总成，应向压缩机补注40--50毫升的压缩机润滑油。安装完毕后，应抽真空，补加制冷剂，并对空调制冷系统进行性能试验。
