)精绵
由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔
软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类
繁多、品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机
（见开清机械），把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切绵机把纤维切断成适
合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获
得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加
工。切绵和梳绵的道数一般为1～3道，分别制得头号精绵、二号精绵、三号精绵。末
道落绵作为丝纺原料。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝
等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。
纺纱 包括精绵配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈
丝、整丝、烧毛等工序。
把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。
然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连
续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好
地伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构
和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，
用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。
绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成
股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧
毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。
传统的绢丝纺采用切绵、圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。制得的精绵绵粒
少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产
率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。把经开绵机处理后的
绵张喂入罗拉梳绵机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵
条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出
绢丝绵粒较多,洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆
梳，头号精绵直接用于纺纱，其落绵经精梳提取较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳
机落绵则作为丝纺原料。
纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为
0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支
数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支
（68～120公支）绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺
中低支（70～160公支）绢丝。
丝纺 把末道圆梳机落绵或精梳落绵加工成丝的过程。由于这些落绵的纤
维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多，因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较
低（10～30公支）的纱。
落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等组成的开清绵联合机（见开清机械）进行
开松和除杂，然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联式罗拉梳理机上
梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在环锭细纱机上纺成丝，最后摇绞和成包。
