)窑内气流
目前，我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑，这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出，尤其当喇叭口角度不适当时，收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出，影响立窑产量；二是通风不良，窑风从底部进入窑内后，受到物料的阻力，加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间，会造成“中风不足，边风过剩”，影响煅烧；三是窑底部有3米多高的窑内壁是铸造衬板和钢砖砌成，而上部则全用耐火砖砌成。运行后耐火砖磨损较快，而衬板、钢砖磨损较小，会使立窑在钢砖、衬板处形成一道凸出环形钢圈，造成卸料困难，甚至卡窑。
立窑煅烧最根本的就是稳定底火，使窑内的热工制度稳定就需要控制好高温层的位置和厚薄，只有底火平稳，才不会出现偏火、减少漏生，使熟料的烧失量和游离氧化钙降低，提高熟料质量和立窑产量。
根据目前立窑窑形和通风形式，要达到底火平稳、不拉深、高温熟料又得到急冷是很困难的，需要具有较高技术水平的工人进行操作，稍有不慎，就会出现底火拉深和偏火现象，使立窑烧成不稳定。
在供风方式上，大部分立窑是从底部通风，即经卸料器进入冷却带，由下而上经高温带、预热带从烟囱排出。这种形式由于受到窑中物料阻力的影响，必然会引起汽流分流现象。中部风少，边部风大，由于气流在窑截面上的不均匀分布，给立窑操作带来了难以克服的困难，直接影响熟料的冷却和熟料质量。
影响气流均匀分布的根本因素是阻力，由于窑内物料堆积和受窑壁的影响，窑周边的空隙率总是大于窑中部，这样，窑周边的气体流量、流速也就大于窑中部，就出现了多年来立窑操作中暴露出来的“中风不足，边风过剩”这一有待克服的技术难题。
对此，我们曾在《水泥》1988年第8期上发表了“对新型水泥立窑设想与探讨”。这次“水泥立窑中心通风技术研究”课题就是对该设想的一部分实践。该课题被山东省科委列为1989～1990年技术研究项目。现已达到了省科委下达指标内容:“改善立窑中心通风，提高熟料质量，降低能耗”。研究试验效果也超过了预计经济效益。
