)空压机
用来产生压缩空气的机器,也叫压缩空气机,还叫空气压缩机,简称空压机
.A、压缩机的定义：给气体加压并能将气体连续送出的机器。
气体的体积和压力的关系如下：
V1×P1=V2×P2
T1 T2
V：体积、P：压力（绝对压力）T：温度（绝对温度）
（体积与压力成反比，当体积变为原来的1/2时压力则为原来的2倍）
B、由压缩机的定义重新认识空压机
空压机可以理解为是制造压缩空气为现场的工作提供压缩空气的机器。
因此，我们必须考虑压缩空气的特性，也就是说用于作功的压缩空气的标准，制造是很重要的。
其中：压缩空气的量-------------气量
压缩空气的力-------------压力
压缩空气的品质----------技术标准（包括清净度，干燥度等）
压缩空气的制造成本
---------------空压机的工作效率
----------------空压机定期检修费用
----------------空压机运转方式（节能）
----------------空压机保养所需人工费等
C、压缩的方法
（1）多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。
P1.V1=P2.V2
（2）等温压缩：当气体被压缩时机械能转化为热能，使气体温度升高，把这个热能立即从外部取走，使温度始终保持恒定的压缩方法。
（3）绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法。
活塞式空压机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
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［无油水润滑螺杆空压机：］
空压机产品特点
ZW系列空压机使用合乎饮水标准的纯水润滑，整个压缩过程完全没有油的参与。因此所提供的是100%无油的洁净压缩空气。
◇技术优越的电气控制系统,关怀体贴的维护指示
每台机组均采用以微电脑控制系统,具有自我诊断及保护功能。中文液晶显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障,电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护,机组电脑系统留有备用输出,输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。
◇原装进口主机
螺杆主机采用日本三井公司单螺杆水润滑机体，自1982年上市后，在市场上经过近二十年的验证，在空气品质，能源节约及高可靠度，皆证明其先进的技术品质。由于其本身的完美结构，造就了其完全对称平衡压缩，它振动更小,噪声更低
［无油螺杆式空压机：］
空压机产品特点:
1、技术优越的电气控制系统,关怀体贴的维护指示
每台机组均采用以微电脑控制系统,具有自我诊断及保护功能。显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发
生故障,电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护,
机组电脑系统留有备用输出,输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。
2、原装进口主机
螺杆主机采用日本三井公司单螺杆水润滑机体，自1982年上市后，在市场上经过近二十年的验证，在空气品质
能源节约及高可靠度，皆证明其先进的技术品质。由于其本身的完美结构，造就了其完全对称平衡压缩，它振动
更小,噪声更低。
3、完全无油的空气品质
用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪之四大功效，提供优质100%之无油空气，无污染、泄放之水无须特
殊处理，符合环保要求。由于水的作用，其压缩又是理想的等温压缩，每单位马力的风量较一般的干式压缩机提高
产量15%。
4、省电的容量调整0-100%控制/满载-空载
当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此
时空压机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接
到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度（甚至全开），此时空压机的排气量也配合着增加到全量输出。
如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定时，控制器便将进气阀全关，此时空压机开始空车运转。
按结构形式分类
容积型：往复式（活塞式，膜片式）、旋转式（滑片式，螺杆式）
速度型：离心式、轴流式、混流式
按空压机输出压力大小分类
低压空压机———— 0.2-1.0MPa
中压空压机———— 1.0-10MPa
高压空压机———— 10-100MPa
超高压空压机———— >1OOMPa
4)按空压机输出流量(排量)分类
微型———— 小型———— 1—10m3／min
中型———— 10—100m3／min
大型———— >100m3／min
空压机---种类
空压机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。
现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。
容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。
回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。
罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。
螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。
轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。
混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
为了保证空压机的使用寿命，使其能够正常可靠的运行，须制定详细的空压机保养计划，确定相应的人员，定期对空压机进行保养和维护，深圳空压机设备网为您提供专业的空压机保养知识。
空压机保养之冷凝水排放
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成空压机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表进行空压机保养。
空压机保养之补油
在运行状态下，空压机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，空压机保养方法是：
①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
空压机保养之冷却器清洁
空压机设备每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。空压机保养尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位
空压机的选用
首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
（1）空压机的输出压力pc·空压机的选用
pc=p+∑△p
pc：空压机的输出压力
p：气动执行元件的最高使用压力
∑△p：气动系统的总压力损失。
一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。
（2）空压机的吸入流量qc·空压机的选用
不设气罐，qb=qmax
设气罐，qb=qsa
qb：气动系统提供的流量
qmax：气动系统的最大耗气量
qsa：气动系统的平均耗气量
空压机的吸入流量，qc=kqb
qc：空压机的吸入流量
k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.
(3)空压机的功率P·空压机的选用
p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06
P:空压机的功率
p1：吸入空气的绝对压力
pc：输出空气的绝对压力
qc：空压机的吸入流量
k：等熵指数，对空气，k=1.4
n：中间冷却器个数
空气压缩机的用途
a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等c、车辆制动，门窗启闭
d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子
e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液
f 、大型船用柴油机的起动g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼
h 、油井压裂
i、 高压空气爆破采煤
j 、武器系统，导弹发射、鱼雷发射
k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船
l、 轮胎充气
m、喷漆,
n、 吹瓶机
安装之场所选择
1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7．空压机离顶端空间距离至少一米以上。
安装之步骤安排
1．空压机安装之空气管路之配管注意事项
(1)空压机安装主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
(2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故空压机安装配管时最好选用较大的管径。
(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
(4)空压机安装遇到几台压缩机串联时，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
(6)空压机安装之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
(7)若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用, 这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
(8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
(9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
(10)理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2．空压机安装基础
(1)基础应建立在硬质的地坪上，在空压机安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
(2)空压机安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
(3)螺杆式空压机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但空压机安装的地面须平坦，且地下不可为软性土壤。
3．空压机安装冷却系统
(1)当您选用风冷式空压机时，要考虑其通风环境。不得将空压机安装在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
(2)当使用条件限制空压机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于空压机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。
空压机安全操作规程
1、空压机操作人员必须学习或培训合格后，方可操作，非熟练工不得单人操作。
2、操作空压机时，必须按技术操作规程程序操作。
3、启动前,必须对空压机详细点检,确认正常方可开机。
4、运转中，应检查空压机各种仪表读数在额定范围内。
5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。
6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠。
7、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。
8、运转中发现有异常响声要立即停止。
9、电器开交要有隔离网。
10、禁止敲打风管或贮气缸。
11、上班穿戴好劳保用品。
12、机房内严禁明火。
13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。
14、机房内非工作人员不得入内。
15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录。
空气压缩机故障分析
[1] 一、漏油故障分析
在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。
空压机漏油故障原因：
1、油封脱落或油封缺陷漏油。
2、主轴松旷导致油封漏油。
3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。
4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。
空压机漏油故障判断与排除方法：
1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。
[2] 二、过热故障分析
在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。
空压机过热故障现象：
1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发烫。
空压机过热故障原因：
1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。
2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。
3、运转部位供油不足及拉缸。
空压机过热故障判断与排除方法：
1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障；
2、检查制动系统件和管路；
3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。
[3] 三、异响故障分析
在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。
空压机异响故障原因：
1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；
2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响；
3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响；
4、固定螺栓松动；
5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声；
6、活塞顶有异物。
空压机异响故障判断与排除方法：
1、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。
2、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。
4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。
5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。
6、清除异物，有助于缓解空压机异响。
