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固体块料粉碎成粒料的操作。化工生产中用以处理大块原料，使其尺寸符合后续工序的要求。破碎操作根据成品尺寸,又分为粗碎（将物料破碎到约100mm）、中碎(将物料破碎到约 30mm)和细碎(将物料破碎到约3mm)。
破碎块料所用的方法（见图）
有：①压碎。将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。②劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压，因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多，故宜采用劈裂。③折断。使块料受到弯曲，因弯曲应力超过物料的抗弯强度而破碎。在多数情况下，块料的破碎是上述各种方法综合作用的结果，仅有主次之分。在生产中可根据物料的性质（主要是硬度及韧度）来选择破碎的方法。 破碎操作所产生的新表面积较少,宜用体积假说(见粉碎)估算粗碎和中碎的能耗,而裂缝假说可适用于所有破碎操作。
破碎机械的选择，取决于块料尺寸和粉碎比。当单机不能满足工艺所要求的粉碎比时，可用不同类型的双机或三机串联作业，称为多级破碎。破碎级数增多，系统复杂，会使投资和操作费用增加。为减少破碎的级数，可选用粉碎比较大的机器。为避免过度破碎，破碎系统常辅以筛分：破碎前的预筛分，可除去原料中不需破碎的细粒；破碎后的检查筛分，可保证全部颗粒粒径合格。不带筛分或仅有预筛分的流程，称为开式破碎流程；有检查筛分，并将不合格的粗块返回原机再次破碎的流程，称为闭式破碎流程。
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