)矿山动力供应
矿井采掘、运输、提升、通风、排水等各种机械设备的拖动、牵引和控制，都需动力。矿井动力供应情况可反映矿井生产机械化的水平。现代矿井动力，主要是电力和以电力为原动力的压缩空气（压气）或液体。通常采用混合动力供应，除设置井上下供电系统外，尚有空气压缩机站，一般设在地面，通过管路供应井下压气动力。水力采煤及液压机械则采用液力，原动力也是电力。此外，还采用内燃机作动力机械。美、加、英等国有些矿井的井下机车和无轨运输大量采用内燃机。蒸汽机不适于井下使用。早期的矿井提升机，曾以蒸汽机作动力机械，现已被电力取代。
电力设备效率达80～85％,电力传输损失不超过10％，电力的综合效率为70％左右。空气压缩机效率约70％,气动机具效率仅20％左右，远距离输送压气,漏气多,压损大,管网损失达30～40％,故压气动力的综合效率仅10％左右,成本比直接用电能作动力的要高7倍或更多。压气的优点是：不产生火花，用于瓦斯矿井较安全，具有可压缩性，对冲击式负荷变化很大的气动机具，更为适用，有利于钻削坚硬煤岩。因此，仍广泛应用于矿井的岩巷掘进。
压气动力系统 由空气压缩机和空气过滤器、储气罐、冷却装置、电力设备、输气管网、安全保护装置等组成。中国矿山常用的空气压缩机，除极少数为螺杆回转式外，大多数为固定、水冷、活塞式结构。空气压缩机温度高，有爆炸危险，其安全保护装置必须齐全可靠，并须经常监视其空气、冷却水的温度和润滑油的状况,以保证正常运行。
电力系统 见矿山供电系统，矿山安全供电和矿用电气设备。
