)电火花加工机床
电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床（见电火花线切割加工）和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。（见彩图）
电火花加工机床
电火花加工机床
电火花加工机床 电火花成型机床是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。
电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。主轴头是机床的关键部分。主轴头应有一定的轴向和侧向刚度；灵敏度高，无爬行现象；运动的直线性和防扭转性好；有一定的承载能力。主轴头有多种结构形式,如电-液式主轴头（包括喷嘴挡板式液压头、伺服阀液压头）和电 -机式主轴头（包括伺服电机、步进电机和宽调速电机驱动的主轴头）等。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。脉冲电源的性能直接影响电火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和电极损耗等工艺指标。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙，保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节，以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分，它主要起着集中放电能量、冷却放电通道、恢复绝缘状态和排除加工产物等作用,使电火花加工持续进行,一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置（平动头）、电极旋转头和电极分度头等。
随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
1：电火花机床工作台导轨移动时，在垂直面内的直线度及倾斜度
在工作台和立柱上，平行和垂直于工做台移动方向各放一个水平仪，沿纵（或横）座标全程移动，按等距离位置检验。测量不少于5点，误差以减去机床倾斜后的读数值的最大代数差计。检验时，主轴头处于中间位置，并锁紧。工作台非检测方向导轨中间位置并锁紧。
2：电火花机床工作台面平行度
工作台于行程的中间位置,并锁紧。按工作台面长度确定允差。
取水平仪置于X（或Y）轴向，取中央及两边之3处，水平仪读数最大差值为测定值。
3：电火花机床工作台面对工作台移动的平行度
主轴头滑座锁紧，工作台非检测方向导轨锁紧。
千分表角顶在平尺上，在全程上测量。
4：电火花机床工作台纵向移动对工作横向移动的垂直度
调整平尺,平行于工作台横向移动方向,工作台位于横向行程中间,并锁紧。
测量长度不大于300。
5：电火花机床机头对工作台的垂直度
工作台置于中间位置。
在通过主轴轴线的垂直面内，全行程内检验。千分表装在滑座上，锁紧后读数。
左右及前后方向分别检验，测量不少于3个点，误差以最大读数的代数值计。
6：电火花机床主轴对工作台之垂直度
工作台置于中间位置,并锁紧,机头锁紧。
在通过主轴轴线的垂直面内，全行程内检验，千分表固定在主轴上。
左右及前后方向分别检验，测量点不少于3个，误差以最大读数的代数值计。
