)热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。
热流道的原理
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点
缩短注塑周期。
提高生产效率，降低成本。
没有水口料，可做到全自动生产，亦解决水口料回收的问题。
提高产品的一致性和平衡性。
提高产品质量。
改善浇口外观。
降低注塑压力和锁模力。
令难加工的制品亦变得容易。
热流道的性能
精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。
热流道的组成
热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达148个）。
热流道的选用
很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。
【热流道技术的优、缺点】
那么，为什么会有这种热流道技术出现呢？热流道技术又能够带给我们那些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
1、充模困难；
2、薄壁大制件的变形；
3、浇道原材料的浪费；
4、多模腔模具的注塑件质量不一。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
1.节约原材料，降低成。
2.缩短成型周期，提高机器效率
3.改善制品表面质量和力学性能。
4.不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8.多模腔模具的注塑件质量一致。
9.提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1. 模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2. 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3. 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
【哪些模具适合使用热流道】
以上讲了那么多热流道的好处，那么是否每副模具都可以使用热流道呢？答案是否定的。一般来说，热流道技术只适用于塑料模具，而且也并不是每种塑料模具都适合的。下面就一些常用的塑料相对于热流道的使用性进行一下说明：
材料-型号 结晶状
PP PE PBT PET POM PPA PPS LCP
针阀式 很好 很好 有可能 很好 很好 有可能 很好 有可能
点浇口尖嘴 很好 很好 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 可联络查询
通嘴 很好 很好 有可能 有可能 可联络查询 可联络查询 可联络查询 不建议使用
材料-型号 非结晶状
PS ABS PPO PC SAN PUR PVC PMMA
针阀式 很好 很好 很好 有可能 有可能 有可能 有可能 很好
点浇口尖嘴 很好 很好 有可能 可联络查询 有可能 可联络查询 不建议使用 有可能
通嘴 有可能 有可能 有可能 可联络查询 可联络查询 可联络查询 有可能 有可能
材料-型号 添加剂
FR GF ST
针阀式 有可能 有可能 有可能
点浇口尖嘴 可联络查询 可联络查询 可联络查询
通嘴 有可能 有可能 有可能
一般说来，热流道系统分为
内热式系统（COOL ONE）
外热式热流道系统，
包括单嘴热流道系统（HOT SPRUE BUSHINGS）、
多嘴热流道系统（HOT ONE/GATE-MATE）
以及针阀式热流道系统（POLYVALVE）。
单嘴热流道系统主要由单个热嘴、热嘴头、热嘴连接板、温控系统等组成。单嘴热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入热嘴连接板，经热嘴到达热嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整热嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧热嘴连接板的端面，控制热嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机热嘴顶住热嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多嘴热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入热嘴连接板，经流道板流向热嘴后到达热嘴头，然后注入型腔。热流道系统的热嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。热嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。
分型面到热嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下热嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下热嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证热嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在热嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与热嘴自身的轴向定位面一起限制了热嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。
在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。
定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。热嘴连接板与定模固定?头与模具上的热嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。
针阀式热流道系统是塑料模具结构最复杂的。它与普通多嘴热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接， 形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
热流道上图显示的为热流道中8路集成温控器外观。
热流道
热流道这是热流道中喷嘴、导流板的外观示意图。
