)烟囱防腐
烟囱防腐:据国家“十一五”规划纲要的要求，到2010全国主要污染物排放量要比“十五”期末减少10%，相应需要削减SO2排放总量10%以上。为了达到此目标，中国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。目前在中国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。
提问 编辑摘要
烟囱防腐玻璃钢(FRP)
①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果，根据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用：吸收塔塔体，石灰溶解槽，集液器，除雾器，浆液输送管道，烟道，烟囱。
②由于玻璃钢内表光滑，不易积垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果。
玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有:环氧树脂，改性的有OM特种防腐涂料。
橡胶
在国内市场上比较常见的有硅橡胶，聚脲，但该产品不耐高温，防水防酸性能极好，不利于燃煤机组长时间直排。
玻璃磷片
由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性，耐酸性极好，在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。
烟囱防腐材料—耐酸胶泥
①用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
②特性
KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。
老（旧）烟囱防腐
1.1玻璃鳞片胶泥衬里
采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4mm)。
施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2道;乙烯基酯树脂面涂1～2道;养护固化。
1.2进口砖板衬里防腐
采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38mm)。
施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐
层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
1.3整体面层防腐
采用底涂液、耐高温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3mm)。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。
2烟囱防腐体系比较
2.1防腐体系性能
3种烟囱防腐体系性能比较见表1。
方案
防腐
性能
耐温
性能
耐磨抗℃
冲刷性能
使用
寿命a
施工
周期d
参考价元/m2
1
20%硫酸
浸泡20d
无明显
变化
≤160
较好
<10
≤60
1100～1200
2
20%硫酸
浸泡20d
无明显
变化
≤300
良好
≥15
≤50
2200～2700
3
20%硫酸
浸泡20d
无明显
变化
≤300
良好
≥15
≤50
750～800
