炼厂气

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炼厂气 炼厂气

 

 

炼厂气 正文

 
  石油炼厂副产的气态烃。主要来源于原油蒸馏催化裂化热裂化石油焦化加氢裂化催化重整加氢精制等过程。不同来源的炼厂气其组成各异(见表),主要成分为C4以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等气体。炼厂气的产率随原油的加工深度不同而不同,深度加工的炼厂气一般为原油加工量的 6%(质量)左右。在美国约有 2%的乙烯、60%的丙烯和90%的丁烯来自炼厂气。炼厂气加工是石油炼厂的重要任务之一。加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。一般炼厂气首先经过气体分离装置,利用吸收解吸的方法(见裂解气油吸收分离,使C2以下气体与大于C3的气体分离,然后分别进行下列加工(见图):

炼厂气炼厂气
 
炼厂气炼厂气

  ①C2以下气体经乙醇胺脱硫和硫回收(见克劳斯法)后,可作为制氢和乙烯的原料,或作为燃料气。如果炼厂附近有大型乙烯装置,则脱硫气体经干燥、压缩可直接送去深冷分离(见裂解气深冷分离),以获得聚合级乙烯和纯度大于95%的氢气;或采用分子筛或活性炭作吸附剂,在温度为5~40℃、压力为1~4.2MPa的条件下,采用多床变压吸附的方法(在高压下使氢在吸附剂上浓集,再在低压下回收富氢气体)提纯氢气,氢回收率在60%~85%,纯度可达99.999%以上;或利用薄膜渗透法(见膜分离)提纯氢气。上述方法在经济上都比较有利。
  ②由气体分馏装置来的C3、C4馏分经分馏得到C3和C4两种组分。C3组分主要用于叠合(见烯烃叠合)生产叠合汽油(研究法辛烷值可达94)。
  ③C4组分去烷基化装置, 利用硫酸或氢氟酸作催化剂,使异丁烷和丁烯转化(见石油烃烷基化)成以C8异构烷烃为主的烷基化汽油(研究法辛烷值约94)。烷基化反应要求异丁烷与烯烃的体积比为1.15~1.35:1,现有原料中的异丁烷含量较低不能适应,可通过丁烷异构化过程将炼厂气中的正丁烷(nC孇)转化成异丁烷(iC孇)(见石油烃异构化),作为烷基化的补充进料。
  上述流程副产的丙烷、丁烷馏分,必要时也可通过脱氢生产相应的烯烃,或通过脱氢芳构化过程制取芳烃
  参考书目
 华东石油学院炼油工程教研室编:《石油炼制工程》,第二版,石油工业出版社,北京,1982。

 

炼厂气 配图

 

 

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