机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为(1)线材质量：(2）外力的影响。(3)退火的程度有关。漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
漆包线影响击穿电压主要因素：(1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，(3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。
漆膜连续性试验也叫针孔 它主要的影响因素，(1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：(3)设备的影响。
直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。影响电流电阻主要：(1)退火程度，(2)漆包设备。
耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)工艺的影响，(2)漆料的影响，
漆包线2、聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是中国生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。
3、聚氨酯漆包线；热级等级为130．155.180．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4、聚酯亚胺漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
5.5、聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线在中国外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
漆包线1、一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如；聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
2、耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3、特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线
3、按导体材料分：铜线，铝线，合金线。
4、按材料形状分：圆线，扁线，空心线。
5、按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3
漆包线漆包圆线的产品标准；GB6i09-90系列标准：业内控标准ZXD／J700-16-2001
漆包扁线的产品标准：GB／T7095-i995系列漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T4074-1999
2、纸包线
纸包圆线的产品标准；GB7673.2-87
纸包扁线的产品标准：GB7673.3-87
纸包圆线和扁线的试验方法标准；GB／T4074-1995
无氧圆铜杆的产品标准：GB3952.2-89
方法标准；GB4909-85GB3043-83
3、裸铜线
裸铜圆线产品标准：GB3953-89
裸铜扁线产品标准：GB5584-85试验方法标准；GB4909-85GB3048-83
4、绕组线导体：圆线GB6i08．2-85
扁线GB6iuo．3-85
该标准主要强调规格系列及尺寸偏差；一此外国的标准如，日本，产品标准SC3202-1988
验方法标准化：JISC3003-1984美国。WMl000-1997
国际电工委员会mC3i
漆包线1、漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2、尺寸
漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D
导体直径d
导体偏差△d
导体的圆度f
漆膜的厚度t
外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
导体直径；是指去除绝缘层后金属线
导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
测量方法；
测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm
漆包圆线，d0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
导体尺寸
(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
计算
偏差＝d实测-d标称
值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
t＝D-d实测
4扁线；加厚漆膜0.11＜＆≤0.16mm
膜厚度；a边；2.473-2.340=0.133mmb边；6.499-6.259=0.190mm产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力：各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度，漆的粘度，固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。[1]
