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| 涂料 |
涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一，在装饰装修中占的比例较大，购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境，有时甚至会对人体的健康产生极大的危害。
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| 汽车油漆 |
涂料由成膜物质（即基料）、颜料、填料、涂料助剂、功能组分、有机溶剂或水组成。 
粘合剂
基料：是粘结颜料形成坚韧连续膜的主要组分，如聚合油脂、天然树脂或合成树脂、无机高分子等。颜料主要是无机颜料，有机颜料在装饰性较高的涂料中用量逐步增加。颜料在涂膜中除了主要用于产生所需的色彩和遮盖力外，还能增强涂膜的耐久性和耐磨性等。
填料：是遮盖力很差的白色或稍带色的无机颜料，主要用来增加涂膜的强度和降低成本。
功能组分：是为使涂料具有特定功能而加入的。
溶剂：是用来溶解基料的可挥发性液体。。
其主要成分包括：
1 成膜物质 是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。它主要由树脂或油料组成，是使涂料牢固附着于物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性，主要成膜中的油料有干性油、半干性油和不干性油。而树脂则有天然树脂和人造树脂（合成树脂）两种。在涂料中用量常在10-30%之间。
2 次要成膜物质 包括增塑剂、催干剂、颜料分散剂、防霉剂、防污剂等。次要成膜物质是指涂料中使用的颜料、填充料和增塑剂。这些物料本身不能单独成膜。主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈等功能，亦可降低产品的成本，次要成膜物主要有着色颜料（如大红粉、铬黄、华蓝、钛白、碳黑等等。防锈颜料（如红丹、铁红、锌粉铝粉、磷酸锌等。其次是体质颜料（又称填充料）常用的有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅等。还有作为增加涂膜的柔韧性的增塑剂如氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。次要成膜物质中颜、填料在涂料中常用在3-40%之间，由于各种颜料的着色力和吸油量不同，故用量波幅很大。而增塑剂用量一般不超过10%。
3、辅助成膜物质（也称为分散介质及助剂） 包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。
辅助成膜物质主要是分散介质（即溶剂或水）它是挥发的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层，但在涂料制造和施工中都不可缺少，平时常将成膜基料和分散介质的混合物称为基料或漆料。常用的辅助成膜物质除水外，溶剂主要有#200溶剂油、二甲苯、松节油、甲苯、丁醇、醋酸丁酯、环已酮等。
4、其次是助剂，它的作用是改善涂料生产或施工过程中出现的问题，同时又可提高和改进涂膜的性能，它用量虽少，但作用很大。涂料常用的助剂主要有：催干剂、湿润分散剂、消泡剂、流平剂、增调剂、防霉剂、防沉剂、结皮剂、防浮色发花剂及消光剂等。辅助材料在涂料中除粉末涂料不用溶剂外，液态涂料常用为30-50%之间。而助剂用量一般不超过50%。
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| 汽车修补用油漆 |
中国按涂料组成中成膜物质的种类不同，将涂料及其辅料分为18类，如油脂漆、天然树脂漆、酚醛树脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝酸纤维素漆、纤维素酯漆、过氯乙烯漆、乙烯基树脂漆、丙烯酸酯漆、聚酯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等
按涂料作用分，有打底漆、防锈漆、防火漆、耐高温漆、头道漆、二道漆等。
市场产品大致分为：
内墙涂料，用于室内墙面装饰。外墙涂料，用于室外墙面装饰。木器漆，用于木材表面装饰，可细分为用于木地板地面和其他表面的木器漆。金属用漆，用于金属表面装饰。地坪漆，用于室内外水泥地面装饰。
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| 建筑漆 |
涂料是一种涂装在物体表层起一定装饰和保护等功能的化工材料，建筑涂料是涂料的一种，它主要用在工业、民用及公共场所等建筑物的墙体、地面、屋顶等部位，起装饰和保护等作用。
保护功能：是指不同类型的涂料保护建筑物少受环境的影响和破坏的功能。例如：水是造成建筑物破坏的主要原因之一，拒水的涂料就能对建筑物起到保护作用。
装饰功能：涂料通过其色彩、质感和光泽等特性对建筑物进行美化而提高建筑的外观价值的功能。
特殊功能：指涂料经特殊配制而适应建筑的特殊要求的功能。如遮盖裂缝、阻燃、保温等功能。
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| 刷漆喷漆人物 |
容器中状态：容器中状态是指涂料打开桶后的状态，好的涂料应该看起来均匀细腻，允许有轻微分层，但可以很容易搅拌均匀。劣质涂料会有无法搅拌均匀的沉淀物，有硬的结块，有絮状凝结物。这个指标是涂料品质的外在表现，由此可大致鉴别涂料优劣。
施工性：涂料使用时的性能指标，好的产品应该容易涂刷。劣质产品涂刷有干涩的感觉，不容易涂刷平整。
低温稳定性：是涂料在低温情况下能否稳定保存的性能。优质涂料经过低温储存后品质不变，劣质涂料则会导致变质，不能使用。
干燥时间：涂料施工后多长时间可以干燥使用。太长太短的干燥时间都不好。
涂膜外观：漆膜干燥后得到的外观状态，好的外观应该平整，无气泡、流挂、严重涂刷痕迹等现象。
遮盖力：涂料遮盖底材的能力。数值越高遮盖能力越强。
耐碱性：墙体一般都呈碱性，所以用于墙面的涂料必须有一定的抵抗碱性物质破坏的能力。不能抵抗碱性物质的涂料会出现变色、掉粉、脱落等现象。
耐洗刷性：涂料耐受洗刷的能力。要求用水擦洗的情况下涂料不会大量脱落而暴露底材。
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| 苯 |
苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用，经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。
室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50％或以上的有机溶剂。墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。一个简单的判断就是选用水性漆。
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| 涂料专卖店 |
另外，可因地制宜选择相应的涂料，如人流量大的房间宜选用耐污染、耐老化、保色性好的涂料，如耐污性强、保性色好的来威涂料和纳尔特内墙涂料特别适合客厅墙壁使用；依据气候特点，南方宜选用防潮、防霉性好的涂料；北方则宜选用耐低温、施工性好的涂料。
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| 涂料脱落 |
涂料本身的质量：涂料所用基料、以及基料的性质、基料与颜、填料的比例、颜填料的细度、还有颜填料在基料中的分散状况、助剂的选择和用量是否合理恰当，直接影响到涂料以及涂膜的质量，牵涉到具体的配方设计与涂料生产工艺参数的确定。
施工基层状况：基层的性质、包括表面粗糙度、基材的湿度与酸碱度、以及基材处理是否得当，所用封闭底和腻子的质量，施工的程序等都会影响到涂料成膜后的质量。
涂装工艺：湿涂膜的厚度、施工程序、封底、以及底面的配套状况、重涂间隔等会影响到涂料成膜后的外观和性能。
施工操作：涂料在施工前要混匀、严格按照涂料说明稀释施工，涂料施工前未搅匀、任意兑稀导致涂膜过薄、施工机械质量和运行状况不良、操作人员施工技术不成熟等均会影响到涂层的质量，导致验收不合格。
施工环境：乳胶漆成膜是由聚合物粒子聚结而成，涂料干燥为坚韧、连续的漆膜，需要粒子融合，乳液融合或聚结需要一段时间才能完全发生，不适合的天气、环境状况会妨碍这个过程。天气环境影响干燥时间，很快的干燥速度和很长时间乳胶漆不能成膜都会使乳胶漆涂膜性能受损。因此，施工的气候条件、施工场所条件、温度、湿度、刮风下雨、室内通风状况等都会影响到涂料的成膜，从而影响涂膜的质量。
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| 涂料变色 |
2．松节油在铁桶中很容易生成红棕色素。
3．金银粉与清漆易发生酸蚀作用，使涂料颜色变绿、变暗，失去光泽。
4．贮存期过长，沉淀变色。
防治的办法是：
对最易发生变色的虫胶清漆，用非金属容器盛装。使用清漆前再加入金粉、银粉，不要过早加入清漆中存放。对沉淀变色的涂料，如不是质量问题，在进行充分搅拌后还可以使用。
应用范围
水泥砂浆、水泥二次制品、白灰墙、混凝土、各种瓦类、石、木板、胶合板等的表面上。产品执行GB10222—88系列标准。
使用要求
1.先将水加入涂料中，水量根椐施工要求加30%～80%，搅拌10分钟，达到适当的粘度即可。
2.涂料用水和兑后，当次施工用完，不得超过8小时。
3.涂料固体份含量高，施工中粘度过稠，加入少许水，搅拌均匀。
4.搅拌好的涂料不能混入有机质。
5.产品应放在干燥通风的地方，保质期6个月。
底材清理
1.清除基材表面的灰尘、油垢、浮着物等。
2.底材必须坚固并打磨平整，凹凸处用SM-W兑水调成膏状刮平。
3.潮湿的墙面亦可施工。
施工方法
1.根据施工效果要求，喷、刷、滚、浸自由运用。
2.喷涂时，喷枪口径2.5～4mm，气压4～5kgf/cm3以上。
3.水泥砂浆抹面，混凝土，表面施工，最好用水轻微湿润后再运作。
4.每次涂装膜厚0.2mm时，4m2/kg，最好两遍以上，间隔2小时。
5.当次施工结束后，立即用清水洗工具（30分钟内），延误不易清除。
产品性能
1.卓越的附着力和粘合力、不龟裂、不脱落。
2.耐磨擦、抗冲击、抗老化、长久的保护性和装饰性。
3.透气功能、耐冻融、阻燃。
4.超常的耐候性，抗紫外线、不褪色。
5.抗菌、防霉、无毒、无味、无公害。
6.耐酸碱、耐药品化学性能稳定。寿命长，为半永久性。
二、粉末涂料施工工艺
粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
1、静电喷涂工艺
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| 静电喷涂 |
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。
喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5-5.0密耳(37.5-125µm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500-625µm)。
2、静电流化床工艺
在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带电。一旦带电，高压直流栅格将排斥粒子，粒子之间也相互排斥，这样就在栅格上形成了一团粉末。这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂产品所吸引而涂饰在产品上。其粉末涂层厚度控制与静电喷涂类似。
静电流化床涂装技术的优点在于：（1）一般情况下无需预加热部分，（2）对于小型涂装产品，如电子元件等，也能迅速均一地涂装。静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；另外，由于法拉第笼蔽效应，涂装产品内角的涂层厚度往往较薄。
3、粉末涂料固化
加热，对热塑性粉末而言，仅仅是为了使其形成连续的薄膜，而对热固性粉末而言，它们需要进一步加热来使涂膜固化。常规粉末涂装的固化方法有四种：对流、红外辐射，对流与红外联用及紫外辐射固化。
对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。紫外辐射固化一般作用于热敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的温度(121°C)熔融并流动，经紫外线辐射，几秒钟即可固化。
红外箱亦可以气或电作能源而产生红外线辐射。辐射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接与粉末相接触，这样整个部件就不需要加热到其所需的标准固化温度。当红外辐射一定时间后，粉末就会以相对较快的速度流动并固化。对流与红外联用一般分为两个区（或两个阶段），第一区是红外辐射，用以迅速使粉末熔融（这种工艺被称之为近红外固化；另外，该类特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收红外线的优势）；第二区是对流烘箱区，在这里来自第一区的部件涂层固化完全。
[1]中国涂料网http://china.coatingtrade.com/
[2]中国涂料信息网http://china.coatingbiz.cn/
[3].警惕涂料里的隐形杀手http://www.baiyjk.com/baiyjk/web/jksq/2008/1/FI0000001053.html
[4]我爱我家 http://www.525j.com.cn/html/store/0783010552281085.shtml
[5]万客化工在线 http://www.wcoat.com/80800/viewspace-35765.html
[6]中国涂料在线 http://www.coatingol.com/dope/info1.htm
