)气力输送
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。固体含量低于100kg/m或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送过程。操作气速较高（约18～30m／s）。按管道内气体压力，又分为吸引式（图1）和压送式（图2）。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。②密相输送。固体含量高于100kg/m或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。间歇充气罐式密相输送（图3）是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。
气力输送
气力输送
气力输送
气力输送在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
气力输送是气固两相流，情况十分复杂，设计计算尚处于经验阶段。
气力输送装置
气力输送装置概述：
气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
气力输送装置特点：
1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。
2.能耗低，噪音小。
3.管道布置灵活，占地小。
4.可远距离输送，达到500米以上。
型号 罐体直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料）
QS181-5 800 89 5-6 0.3-0.5 5-8
QS181-10 1060 108 8-12 0.3-0.5 5-8
