)无拈纺纱
使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。
初期的无拈纺纱是用粗纱喂入，经过罗拉牵伸装置牵伸后，将须条送到加粘滚筒上。加粘滚筒下方是一只放有粘合剂的槽箱。加粘滚筒转动时表面带上一薄层粘合剂并与须条接触，经加热器烘干后须条上的各根纤维互相粘牢，然后卷绕成卷装。后来又有一种型式的无拈纺纱机,采取湿纺和非活动性粘合剂浸润工艺,使浸湿时间缩短，纺纱速度超过了100米/分。粗纱先经过脱脂处理，经水浸湿后送入垂直布置的单区罗拉牵伸装置。在前罗拉的侧下方有一喂给粘合剂的罗拉与之接触，不断将粘合剂送到前罗拉上。前罗拉旋转时将粘合剂挤入牵伸须条中。前罗拉前方装有涡流假拈器，使前罗拉与假拈器之间的纱条获得拈度和强力。纱条出假拈器后便已消除拈度,并做成卷装。然后对湿卷装进行低压汽蒸，使所含粘合剂产生活性，再经过热空气烘干，使纤维互相粘牢。这种工艺生产的无拈纱截面呈扁平形。 70年代又出现了一种新工艺(见图)。它改变了外加液态粘合剂的工艺，采用聚乙烯醇纤维混纺工艺。用混有5～10％聚乙烯醇纤维的条子喂入,在干态下进行预牵伸，然后加湿并在湿态下进行主牵伸。出牵伸区后经假拈器加拈，并用蒸汽或热水加热，使聚乙烯醇纤维与其周围的纤维粘合，再经热导纱盘烘干，使纱得到粘合并做成卷装。这种工艺简化了上粘合剂的过程，使纺纱速度进一步提高，可达到400米/分。
无拈纱与环锭纱相比，初始模量较高、断裂强度较低，耐磨性随原料混和比例而变化。原料为全棉或全涤纶时，无拈纱较环锭纱耐磨。
一般使用的粘合剂常为热水溶性的，所织成的织物经水洗后粘合剂溶化,纱上纤维间的粘合失去效用,亦即失去强力，仅由于织物结构关系仍能保持一定强力。由于无拈纱的截面形态呈扁平状，织成的织物较丰满，撕扯强力高于一般织物。
