)干法纺丝
简称干纺。将成纤聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的化学纤维纺丝方法。分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的成纤聚合物适用于干法纺丝，二型醋酯纤维（见醋酯纤维）的成形是典型的干法纺丝过程。对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维，如聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维等，干法纺丝更适合于纺长丝。
常用的干法纺丝喷丝板孔数在300～1200之间,孔径为0.07～0.16mm，由不锈钢或特种合金钢制成。从喷丝板孔眼中压出的纺丝原液细流进入纺丝甬道（见图），与通入甬道中的热空气流进行换热。原液细流中的溶剂快速挥发并被热空气流带走。在逐步脱去溶剂的同时，原液细流发生固化，并在卷绕拉力的作用下伸长变细而形成初生纤维(见化学纤维纺丝)。干法纺丝时，纺丝原液与周围气体介质间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。纺丝速度主要取决于原液中溶剂挥发速度。通常在聚合物的溶解度和纺丝粘度许可的条件下，原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，可以减少纺丝原液转化为纤维所挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。干法纺丝时，纺丝原液的浓度和粘度均比相应的湿法纺丝高。
干法纺丝
