)吴生林
吴生林吴生林，机械工程专家。长期从事纺织机械工程的技术和组织管理工作，对我国纺织机械企业的铸造车间机械化，采用新技术，推广先进制造工艺以及新型纺织机械产品开发，技术引进、消化吸收、实现国产化，提高纺织机械技术水平等方面做了大量工作。
吴生林，江苏省宜兴县人，1918年10月20日出生。1937 年考入同济大学机电系，先在上海，抗日战争期间迁至四川，1943年本科毕业。其母早逝，自幼生活学习在其舅父周培源家，直到走向社会参加工作，受其舅父影响较深。
1944-1946年，吴生林在重庆兵工署50工厂工程师室任技术员。抗日战争胜利后，于1946年回到上海，在中国纺织建设公司上海第十五棉纺织厂任技术员、副科长。中华人民共和国建立后，他于1951年在上海参与经纬纺织机械厂的筹建，后来去山西榆次参加该厂的建设工作，先后任设备设计科和设备科副科长，负责设备管理和专用设备的设计、制造工作，并具体组织机械化铸造车间的设备设计、制造、安装和调试。1955年，吴生林调到纺织工业部机械局任工程师、技术处副处长，一直到1969年。在这期间，他具体帮助经纬纺织机械厂进行粘胶纺丝机关键专件计量泵、喷丝头的技术攻关和组织批量生产工作。他还具体参与天津、青岛、郑州纺织机械厂铸造车间改造工程的总体设计并组织实施。以后又主管纺织机械企业的技术设备管理，理顺了设备分级管理权限，制订了设备管理办法，提高了企业的设备管理水平。60年代中，国家支持纺织机械工业扩大生产能力，提高技术水平，决定从原苏联和东欧各国进口481台机床设备用来装备纺织机械企业，当时由于条件限制，不可能出国考察看样订货，吴生林在比较困难的条件下，具体负责组织这批设备的订货、验收和分配，出色地完成了任务。
“文化大革命”中，吴生林于1969年下放到咸阳纺织机械厂任生产组副组长，主管厂里的生产技术工作。在此期间，他具体组织完成了咸阳纺织机械厂铸造车间的总体设计并组织实施。1972年调回北京任轻工业部机械局工程师、副处长。
1980年，纺织工业部中国纺织机械工业总公司成立后，吴生林先后任副总工程师、总工程师，继续从事纺织机械的技术和组织管理工作。
70年代、80年代初，吴生林具体参与组织化学纤维设备的技术攻关和设备国产化工作，为当时上海金山、辽化、天津、四川等四个大化纤厂的建设提供了锦纶、涤纶、维纶和腈纶配套的抽丝设备作出了贡献。其间曾先后去日本、美国、瑞士等国家进行技术考察，完成了部分项目引进技术的协议，并和原联邦德国签订了柔性机械加工生产线（FMS）的技术合作协定。通过吸收国外的先进技术和组织管理经验，为我国纺织机械工业的技术进步和纺织机械的技术引进、消化吸收和国产化工作作出了成绩。
1983年以后，吴生林不再担任行政职务，集中精力从事纺织机械的技术进步工作，他根据中德两国政府科技协定，于1984年与原联邦德国汉诺威大学进行科技合作，在郑州纺织机械厂建立了我国第一条柔性机加工生产线。1987年，他结合纺织机械行业的实际情况，积极推行“工艺突破口”工作，取得了显著成绩，荣获机械电子部先进工艺工作者称号。后来，又具体组织编制纺织机械行业的制造工艺“八五”规划，为纺织机械制造业的科技进步提出了方向。
1991年，他组织编写了《机械工程手册·纺织机械产品卷》中9个行业近百万字的技术资料，并担任主审工作。
1987年起，吴生林任纺织工业部、中国纺织总会科学技术委员会第一届、第二届、第三届、第四届、第五届委员、副主任。在这期间，他对纺织工业的发展、技术改造、提高技术水平等方面提出过《浅谈我国印染行业的技术进步》以及《关于组织研究我国纺织工业发展战略的建议》等十余篇建议与论文。他还积极参与自动络筒机和无梭织机为代表的纺织机械技术引进、消化吸收国产化专项总体方案的编制、论证、机型选定、对外谈判以及帮助承担项目企业的技术改造方案制订工作。
吴生林于1980年4月被批准为中国共产党党员。
吴生林于1983年起任中国纺织工程学会第十八届、十九届、二十届理事兼纺织机械器材专业委员会主任委员，曾任中国机械工程学会第五届理事，国家发明奖机械组评审委员。
吴生林于1978-1993年期间曾是第五、第六、第七届中国人民政治协商会议全国委员会委员。
吴生林从1992年起，享受国务院颁发的政府特殊津贴的待遇。
推行铸造车间机械化的组织者与实施者
吴生林从1951-1954年参与组织了经纬纺织机械厂铸造车间总体方案的设计和铸造车间专用设备的设计、制造、安装、调试工作。在费启能副总工程师的领导帮助下，经过近三年的努力，共设计和制造了100多台（套）专用设备，安装了300多台（套）设备，使经纬纺织机械厂这个年产近5000余吨的铸造车间于1953年底建成投产，成为我国当时机械化水平最高、规模最大的铸造车间。
吴生林于1957年9月与李敬工程师共同编写了有十余万字的《机械化翻砂》一书，书中对铸造原材料处理，化铁炉投料，机械化造型，砂芯的制造，浇铸、开箱和落砂，铸造用砂的处理以及铸件清整等的机械化，都作了比较详细的论述。书中还编入了铸造车间主要机械设备的结构与技术参数，铸造车间的布置等。
吴生林和有关同志一起编制了铸造机械设备系列图册，为统一行业内铸造设备的系列化、通用化奠定了基础。纺织机械行业内新建和改建的铸造车间，都基本上参照应用了图册的有关数据与设备配置方案。他还参与审定郑州、天津纺织机械厂等老厂铸造车间机械化改造方案和宜昌纺织机械厂等新厂铸造车间的建设方案，提出了很多宝贵意见。1969年，吴生林下放到陕西咸阳纺织机械厂，又具体组织了咸阳纺织机械厂新建铸造车间的总体设计以及专用设备的设计、制造、安装、调试直到投产。这些企业铸造车间的改造或新建方案实施之后，使纺织机械企业的铸造生产能力成倍增长，技术水平大大提高。
化学纤维设备国产化工作的组织者
为适应国家发展粘胶纤维的要求，吴生林倾注很大精力与时间，帮助经纬纺织机械厂对粘胶纺丝机关键专件计量泵、喷丝头进行技术攻关，建立生产线并形成批量生产能力，如期提供主机配套，为后来发展其它化纤纺丝机打下基础。
在发展合成纤维中，国家决定建设上海、辽化、天津和四川四个大型化学纤维建设项目，包括维尼纶、腈纶、涤纶和锦纶。这些项目需要的工艺设备立足于国内生产配套。吴生林在参与组织化纤设备的国产化中，认真组织协调，经常深入现场工地解决化纤设备图纸与使用工艺的配套、特殊材料的选用与代用、设备中关键零部件的技术攻关、设备制造与现场施工的衔接、生产企业的进度安排等有关问题，保证了这些建设项目的进度。
年产1.5万吨的涤纶短纤维设备系从日本国引进的设计、制造技术。吴生林到日本进行技术考察之后，参与具体组织实施科技攻关与国产化工作。他经常深入工厂与承担单位讨论制订总体技术方案，还先后具体帮助解决过年产1.5万吨涤纶短纤维抽丝设备中的第三牵伸机大型箱体的制造、定型辊、牵伸辊等关键件的加工工艺以及第三牵伸机传动齿轮因设计不周易出故障的设计改进问题。
合成纤维熔融纺丝机配套用的关键部件——喷丝板，精度要求高，制造难度大，长期依赖进口，影响熔融纺纤维的发展。吴生林在考察德国、瑞士之后，并收集了日本有关喷丝板的制造技术，经过反复论证，决定从瑞士恩格哈特（Englehardt）公司引进喷丝板的设计和制造技术，在江苏常州市建立常州喷丝板厂。吴生林在组织实施这项工作中，对引进设计软件技术和引进的108台（套）专用设备与测试仪器都进行详细审查和周密安排，使喷丝板技术引进、消化吸收国产化一次投产成功。目前，不仅可以生产常规纤维用的喷丝板，还可以生产差别化纤维、功能性纤维用的多种圆形和异形孔喷丝板，年生产能力达到500万孔，既可以满足国内配套，年节汇500 万美元，而且还出口到东南亚和欧洲国家。
组织技术引进、消化吸收，提高国产纺织机械技术水平
对于引进技术项目的前期准备工作，吴生林提出过三项要求，即对引进的技术，要有可行性研究分析，技术引进的纺织机械产品要符合国情；对需要引进的技术要进行全面的技术经济分析，找出国内产品的指标量值和国外同类产品的差距；对需要引进的技术要以最少的外汇、投资和最快的速度取得引进技术的效果。
对于技术引进后的消化吸收、实现国产化工作，吴生林又结合我国国情，提出了八条具体措施。包括承担引进技术的企业必须对所引进的产品技术在事前有一定的了解，能掌握主、关键件的技术要求；提高对引进技术消化、吸收、创新工作的认识，把引进技术作为推动企业技术进步，增强企业产品开发能力，增强企业后劲的重点措施；在引进技术的同时，必须同步进行必要的企业自身技术改造；大力加强零部件和配套件的专业化生产和协作，以加快引进技术实现国产化的进程；对已经引进技术的纺织机械产品，开始阶段应适当控制同类型设备的成台进口；加强新型配套纺织器材的研制和生产；引进技术对国内市场的分析以及企业承担引进技术的经济承受能力等。
通过实践，这些要求和措施先后得到落实，对技术引进工作起到了一定的促进作用。
1981-1988年的七年期间，纺织机械企业先后与原联邦德国、日本、意大利、瑞士、荷兰、瑞典、捷克等国的26家厂商，签订了27种具有70年代末和80年代初水平的纺织机械产品的技术引进合同。国内企业消化吸收实现国产化的涤纶短纤成套设备、涤纶长丝纺丝机、弹力丝假捻机、圆网印花机、长环蒸化机、经编机以及喷丝板等纺织机械成台产品和专件等项目都比较成功，取得经济效益也比较显著，部分产品已有出口。
“八五”期间，国家批准了“自动络筒机和无梭织机等引进技术消化吸收国产化”专项，继续采取技术引进、消化吸收国产化的政策。吴生林在实施这个项目中认真当好参谋、顾问，积极参与专项总体方案的编制，多次参加总体方案和专题项目可行性研究报告的论证和评估工作。吴生林还提出，“专项”是个系统工程，单有“两机”，还难以改变棉纺织行业的装备面貌，要有相应的清梳联合机、精梳机组、整经机、浆纱机的配套。仅有主机的设计制造技术，还难以提高整机的技术水平，相应的关键配套件和纺织器材也应得到同等重视。后来的总体规划中包括了7种主机与相应的关键部件与纺织器材共21个子项，并全部得到上级的批准立项。
在项目引进技术对外谈判中，他对于外商产品技术水平、可转让的技术含量以及转让技术价格水平，提出了有分析比较的详细资料，便于领导决策，使这些项目对外谈判与成交进展得都比较顺利。
项目引进技术之后，国内纺织机械企业如何进行技术改造，他从实际情况出发并有远见地提出了意见，使项目承担单位的技术改造结合企业的实际情况，得以顺利实施。
吴生林还将这些引进技术项目的重要性、技术水平和技术参数，撰写题为“谈引进技术合作生产的重点纺织机械产品”文章，连续刊登于《纺织导报》，扩大影响。
如何提高纺织机械产品的质量，各级领导都十分关心。1987年，吴生林结合纺织机械的实际情况，在国家机械电子工业部的指导下，组织开展了“工艺突破口”工作。
吴生林抓“工艺突破口”工作从实际出发，从调查研究入手，他不辞劳苦，以近古稀之年，多次深入工厂、车间调查研究，收集资料并进行分析。他除普遍性的指导以外，先组织了上海第二纺织机械厂、经纬纺织机械厂等六个企业进行“工艺突破口”的试点，以取得经验后加以推广。如他在组织上海第二纺织机械厂领导学习南京机床厂的经验以后，结合企业实际组织实现了为文明操作、文明环境的五S（分类、整齐、整顿、清洁、保证）现场。并针对高速纺丝机卷绕头的生产，严格工艺、严格管理、精心制造，使高速卷绕头达到要求的质量标准，并长期保持在较高的水平上，取得了全行业一流的经济效益。
为了使“工艺突破口”工作向更深发展，吴生林强调了“打基础，上水平，重应用”的基本方针，同时又提出了“抓普及”的要求。随着工艺突破口工作的深入发展，在加强工艺管理，严格工艺纪律的基础上，搞好工艺上水平工作。在他的组织指导下，先后组织100多位有理论和实际经验的纺机器材制造工艺工作者，编制了“八五”纺织机械制造工艺规划，归纳了“八五”期间25项推广普及的先进工艺技术项目。经过实践，这些先进工艺在纺织机械企业的普及率达到了80%左右。同时，归纳了纺织机械“八五”25项工艺开发和攻关课题。经过实践，已有14项取得了成果，从而使“工艺突破口”的工作步步深化，为提高纺织机械的制造技术水平，打下了基础。
开展“工艺突破口”工作的最终目的，在于从根本上采取措施，提高产品质量。1989年5月吴生林以“浅谈我国纺织机械的质量和水平”的论文形式，对于如何提高纺织机械产品质量和水平从五个方面进行了论述并提出37项具体措施。历届北京国际纺织机械展览会之后，吴生林都结合国际纺织机械发展的特点，分析我国纺织机械产品水平和存在不足之处，写出独有见解的论述。
提高纺织机械产品质量是一项错综复杂涉及面很广的系统工程。吴生林不仅从理论上进行阐述，而且从理论与实践的结合上，深入浅出地提出措施，给基层企业在质量工作上指出了方向。
为了表彰他在组织“工艺突破口”工作作出的成绩，国家机械电子工业部于1988年授予吴生林机械电子工业部“先进工艺工作者”称号。
柔性机加工系统（FMS）的倡导者
1983年，吴生林作为中国和原德意志联邦共和国政府科技合作谈判的中方成员之一，参加了中德两国科技合作项目的谈判。当时，柔性机加工系统（Flexible Manufacturing System）在我国还处在开发阶段。经过研究论证，他认为在纺织机械行业有必要试点实施这项高新技术，并确定由郑州纺织机械厂承担这个课题。通过对外谈判，郑州纺织机械厂与汉诺威大学IFA和IFM研究所签订合同，双方合作设计开发“建立一条纺织机械用框形零件的柔性生产线”的科研项目，并经双方政府批准积极开展工作。吴生林指导我方参与谈判人员要坚持这条生产线应适合我国国情和工厂实际的原则，不能好高鹜远。后来终于说服了德方专家同意按我方提出的方案，结合我国国情和郑州纺机厂的实际进行总体设计。
柔性机加工系统的设备选购时，吴生林指导我方谈判代表同样要坚持原则，购买装备不要贪大求洋，要把可靠性和适用性放在第一位。至于向哪家厂商购买，要货比三家不能吃亏。同时还要考虑主、辅机以及工具、刀具的配套。最后，郑州纺织机械厂与德方Kolb & Werner公司签订了购买设备的供货合同。实践证明，他坚持的原则是正确的。
经过中、德双方专家四年多的共同努力，柔性机加工系统于1988年5月在郑州纺织机械厂建成投产，并经过国家科委组织验收，这是我国机械加工行业里第一条投入正常生产的柔性机加工系统。这个项目的成功，不仅得到了中、德双方政府的认可，在我国机械加工行业中也起到了技术进步的示范作用。
由于中德合作的柔性机加工系统项目的实施成功，引起了德方的兴趣。经过双方政府批准，又继续进行合作，在郑州纺织机械厂“建立以CIM原理为指导的回转体柔性生产线”的新课题（简称郑州2号），并被国家列为《863》工程子项之一。这个项目从1990年开始，历时3年，于1993年6月运行投产，总结验收，成为结合我国国情建立具有实用价值CIM 生产系统的典范。
吴生林从事纺织机械工作几十年如一日，勤勤恳恳，兢兢业业，认真负责，一丝不苟。他勤奋好学，知识面广，善于分析问题，抓住问题的关键，提出自己的见解。对同志满腔热忱，平易近人，特别是对中青年知识分子，倍加爱护关怀。他严于律己，宽厚待人，艰苦朴素，廉洁奉公。他对待工作满腔热情，虽已年逾七旬，仍积极为纺织机械事业献计献策。他经常说：人总要有点作为才行，人的短暂一生工作时间有限，要抓紧时间做点工作，对事业应当有点贡献。他是这样说的，也是这样做的。他的言行，在纺织机械技术人员中有着一定的影响。
1918年10月20日 出生于江苏省宜兴县。
1937-1943年 同济大学机电系本科毕业。
1944-1946年 任重庆兵工署50工厂工程师室技术员。
1946-1950年 任中国纺织建设公司上海第十五纺织厂机动科技术员、副科长。
1951-1955年 任山西经纬纺织机械厂设备设计科、设备科副科长。
1955-1969年 任纺织工业部机械局技术处工程师、副处长。
1969-1972年 任陕西咸阳纺织机械厂生产组副组长。
1973-1978年 任轻工业部机械局工程师、副处长。
1978-1980年 任纺织工业部机械局副总工程师。
1980-1983年 任中国纺织机械工业总公司总工程师。
1987-1993年 任纺织工业部科学技术委员会委员、副主任。
1994年 任中国纺织总会科学技术委员会委员、副主任。
1 吴生林、李敬、机械化翻砂.科普出版社，1957.
2 吴生林、对纺织机械消化吸收引进技术实现国产化的一些看法.纺织机械，1987（3）：2-4.
3 吴生林、努力提高纺织机械产品质量，更好地为纺织工业发展服务.纺织机械，1988（3）：2-4.
4 吴生林、关于棉纺企业技术改造的建议.给部领导的信，1988.
5 吴生林、参观1988年北京国际纺织机械展览会以后的几点想法.纺织机械，1989（1）：7-10.
6 吴生林、浅谈我国纺织机械的质量和水平.中国纺织工程学会年会论文，1989.
7 吴生林、加强企业管理，提高经济效益.科技委委员建议之二，1989.
8 吴生林、探讨九十年代我国纺织机械的发展.纺织机械，1991（1）：10-12，（3）：5-9.
9 吴生林、提高质量是纺织机械产品进入市场竞争的第一要素.纺织机械，1993（3）：6-8.
10 吴生林、谈引进技术合作生产的重点纺织机械产品.纺织导报，1993（3）、（4）、（5），1994（1）：4-6、8-12 4-5、20-21.
11 吴生林、浅谈我国印染行业的科技进步.纺织导报，1994（3）：6-8.
1 中华纺织网 http://www.texindex.com.cn/articles/2006-07-06/63794.html
