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| 制砂机 |
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| 立轴制砂机 |
在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。
由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求。
制砂机的结构由分料斗、分料器、涡流破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置、润滑系统组成。 
冲击式制砂机
进料斗
制砂机进料的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经过进料斗进入制砂机。
分料器
制砂机分料器安装在涡流破碎腔的上部，分料器的作用是物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速抛射出去，不增加功率消耗，增加生产能力，提高破碎效率。
涡流破碎腔
制砂机涡流破碎腔的结构形状为上，下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡流腔内高速旋转，涡流破碎腔内能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内，由物料衬层将破碎层作用与破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到自衬作用，观察孔密封关严。分料器固定在涡流破碎腔的上部圆柱段，叶轮高速旋转产生气流，在涡流腔内通过分料器，叶轮形成内部自循环系统。
叶轮
制砂机叶轮结构是特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成端头上，用圆锥套和键联传递扭矩，高速旋转叶轮是制砂机的关键部件，物料由中轮上部分料器的中心入料管进入叶轮中心，由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个 发射流道口，安装有特殊材料制成的抛料头，可以更换。叶轮将物料加速到60－75米/秒的速度抛射出去，首先与瀑落的物料形成撞击，然后冲击到涡流衬板和衬料上再次撞击。在锥帽和抛料之间装有上，下流道板，保护叶轮不受磨损。
主轴总成
制砂机主轴总成安装在底座上，用于传递电动机经由三角皮带传来的动力支撑旋转运动。制砂机主轴总成由轴承座，主轴，轴承等组成。
底座
制砂机涡流破碎腔，主轴总成，电动机，传动装置均安装在底座上，双电机安装在底座纵向两端，底座放在机架上。
传动装置
制砂机传动装置采用双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动两台电机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带与主轴皮带相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
润滑系统
制砂机润滑系统采用美孚车用润滑特级集中润滑或3＃锂基脂，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使润滑方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
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| 制砂机工作原理 |
一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
| 规格 | XS2200 | XS2600 | XS2900 | XS3500 |
| 轮斗直径(mm) | 2200 | 2600 | 2900 | 3500 |
| 转速(r/min) | 1-2 | 1-2 | 0.8-1.5 | 0.8-1.2 |
| 处理能力(t/h) | 15-30 | 20-50 | 50-100 | 120-200 |
| 电机功率(kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 总重量(kg) | 3300 | 4600 | 6100 | 7900 |
| 外形尺寸 (长×宽×高) (mm) | 3150×1910×2280 | 3520×2390×2690 | 3820×2640×3200 | 4420×2930×3800 |
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| 直通式制砂机 |
机器的调整制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在破碎现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3＃锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。
检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。
机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15％（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。
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| 冲击式制砂机 |
1、排料――→制砂机――→给料
2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。
3、停机顺序与开机相反。
制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。
制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂或3＃锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
| 故障表现 | 原因 | 排除方法 |
| 机体摆动过大 | 叶轮上易损件磨损严重 给料粒度过大 叶轮流道有阻塞物 | 更换易损坏件 减小给料粒度 取出阻塞物 |
| 产品粒度过大 | 三角带过松 | 拉紧三角带 |
| 空转阻力过大 | 轴承上密封盖内塞料 | 打开上密封盖清除 |
| 轴承发热 | 缺油或进粉尘 轴承损坏 | 加油或清洗轴承 更换轴承 |
| 金属相撞声 | 衬板或叶轮易损件脱落 | 重新紧固 |
| 雕刻机 | 成型机 | 榨油机 | 粉碎机 |
| 球磨机 | 矿山 | 压滤机 | 机械 |
| 给料机 | 加工机械 | 脱粒机 | 推土机 |
[1] 制砂网 http://www.yh-zhishaji.com/blog/2008/09/blog-post_11.html
[2]制砂机专题网 http://www.zhisha.cn
