)刨削
利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行（见图）。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件；后者工件作往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给运动，用于加工较长较大的工件。 在刨削的每个行程中，刨刀切入工件时产生冲击，用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60米／分，高速钢刨刀不超过40米／分，且回程时刀具不参加切削，效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单，安装和调整方便，生产准备时间短，故在单件或小批生产中，刨削仍有一定的应用范围。
普通刨削的精度可达IT11～10，表面粗糙度为Rɑ20～1.25微米。对精度要求高的铸铁件平面如导轨面和平板表面等,可在粗刨后留出0.05～0.15毫米的余量,再在精度高的刨床上进行宽刀精刨，即用切削刃很宽和刃口很直并研磨到Rɑ0.16～0.08微米的刨刀，以2～8米／分的切削速度和0.03～0.1毫米的切削深度,并用煤油作为切削液，从工件表面切去很薄一层金属，表面粗糙度可达到Rɑ1.25～0.32微米。
对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削，可采用自转式滚切刨刀（又称碗刀），以延长刨刀的寿命，而且在切削的同时还起到辗压作用。
