)切削液
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为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具（或磨具）之间的液体，又称冷却润滑液。切削液的主要作用是：①冷却：吸收切削过程中产生的热量；②润滑：降低刀具与工件间的摩擦和切削力，提高切削效率和刀具寿命，改善加工表面质量；③清洗：把切屑(或磨屑)冲走；④防锈：使工件、机床、刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重，故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。
切削液分为切削油、乳化液和化学切削液3类。
切削油 切削油又有矿物油、动植物油和极压切削油之分。①矿物油：如机械油、柴油和煤油等。矿物油润滑性能好,但冷却性能较差。②动植物油:如菜油、棉子油、蓖麻油、豆油、橄榄油、鲸油、猪油等。动植物油润滑性能好,但冷却性能差,且容易氧化或因细菌作用而变质，故常与矿物油混合成复合油使用。③极压切削油：由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成，能在金属表面形成强度很高的润滑膜，因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫、氯、磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油、油酸、胺类、脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削、攻丝、铰削、滚齿、插齿（见齿轮加工）和难加工金属材料的切削。
乳化液 由矿物油加乳化剂配制而成，有时还加入防锈添加剂、乳化稳定剂、极压添加剂等，用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质，能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同，乳化液可分普通乳化液、防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却、清洗性能好，但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈、冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。
化学切削液 在水中加少量防锈添加剂配制成的化学切削液，有良好的冷却、防锈效果和透明度，但润滑性能差，适用于粗加工；如再加入表面活性剂、油性添加剂和极压添加剂，可以提高润滑性能，适用于精加工。
使用切削液的方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法比较简单，应用较广。②高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切屑并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。③喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
