)传质设备
mass transfer equipment
各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。传质设备种类繁多。①按所处理物系的相态可分为：气(汽)液传质设备，用于蒸馏、吸收等；液液传质设备，用于萃取;气固传质设备，用于吸附；液固传质设备,用于吸附、离子交换、浸取等。②按两相间的接触方式可分为：微分接触传质设备，如填充塔、膜式塔、喷淋塔、移动床吸附柱等。在此类设备中，两相的浓度沿设备高度呈连续变化。分级接触传质设备，如各种板式塔、多级混合澄清器(见萃取设备)、多层流化床吸附柱等。在此类设备中，两相浓度呈阶跃变化。③按促使两相混合和实现相际接触的动力可分为：依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。④对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。
