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| 中国石油化工集团公司 |
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中国石化是一体化能源化工公司，主要从事石油与天然气勘探开发、开采、销售；石油炼制、石油化工、化纤、化肥及其它化工的生产与产品销售、储运；石油、天然气管道运输；石油、天然气、石油产品、石油化工及其它化工产品和其它商品、技术的进出口、代理进出口业务；技术、信息的研究、开发、应用。中国石化是中国最大的石油产品（包括汽油、柴油、航空煤油等）和主要石化产品（包括中间石化产品、合成树脂、合成纤维单体及聚合物、合成纤维、合成橡胶和化肥）生产商和供应商，也是中国第二大原油生产商。截止2005年底，剩余探明经济可采石油储量3294百万桶，剩余探明经济可采天然气储量29517亿立方英尺；原油一次加工能力1.6亿吨，乙烯生产能力539.5万吨；拥有加油站29647座，其中自营加油站27367座。2005年，生产原油3927万吨，天然气63亿立方米；加工原油1.4亿吨，生产汽煤柴成品油8452万吨；生产乙烯532万吨，生产合成树脂761万吨、合成橡胶63万吨、合纤单体及聚合物672万吨、合成纤维157万吨；销售成品油1.05亿吨，其中零售6352万吨。
中国石化将全面贯彻落实科学发展观，继续秉承竞争、开放的经营理念，扩大资源、拓展市场、降本增效、严谨投资的发展战略，公司利润最大化和股东回报最大化的经营宗旨，外部市场化、内部紧密化的经营机制，规范、严谨、诚信的经营准则，努力把中国石化建设成为主业突出、资产优良、技术创新、管理科学、财务严谨、具有较强国际竞争力的跨国公司。
中国石化的独家发起人¬¬——中国石油化工集团公司是国家在原中国石化总公司的基础上于1998年重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家出资设立的国有公司，是国家授权投资的机构和国家控股公司。
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2000年10月18日，初次公开发行167.8亿股H股股票及美国存托股份并成功在香港、纽约、伦敦三地证券交易所上市。
2001年7月16日，在境内成功发行28亿A股股票，2001年8月8日，在上海证券交易所上市。
2001年8月24日，收购新星公司
2004年12月31日，收购中国石化集团公司化工类资产、催化剂资产和加油站资产，并向其出售油田井下作业资产。
2006年10月10日，实施A股市场股权分置改革。
2006年10月11日，对海南炼油化工有限公司以注资方式增加其注册资本。增资完成后，持有海南炼油化工有限公司75%股份权益。
2006年12月31日，收购中国石化集团公司胜利石油管理局采油资产。
2007年4月17日，在境外发行117亿港元可转换债券。
2007年12月31日，收购中国石化集团公司湛江东兴等五家炼油企业。
2008年2月20日，在境内发行300亿分离交易可转债。2001年3月4日，债券和权证在上海证券交易所上市。
根据中国石化统一品牌战略，股份公司目前主要使用6个注册商标。
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内部简称“SINOPEC商标”，注册人：中国石油化工集团公司；集团公司无偿许可股份公司使用“SINOPEC商标”；“SINOPEC商标”主要用于中国石化提供的商品和服务。
内部简称“满天星商标”，注册人：中国石油化工集团公司；集团公司无偿许可股份公司使用“满天星商标”；“满天星商标”主要用于中国石化提供的商品和服务。注：“朝阳商标”、“SINOPEC商标”、“满天星商标”经常组合使用。
内部简称“长城商标”，注册人：中国石油化工股份公司；“长城商标”系国家商标局认定的“驰名商标”；“长城商标”主要用于中国石化提供的润滑油系列商品。
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内部简称“东海沥青商标”，注册人：中国石油化工股份公司上海沥青销售分公司；“东海沥青商标”主要用于中国石化提供的沥青系列商品。注：“东海沥青商标”一般与“朝阳商标”、“SINOPEC商标”、“满天星商标”组合使用。
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截止2007年12月31日，剩余油气可采储量为4079百万桶油当量，其中原油3024百万桶，天然气63308亿立方英尺。
2007年，本公司油气勘探开发取得多项成果。其中勘探上，以区带勘探为主要对象，以发现优质储量为主要勘探目的，精心部署、优化设计，充分采用新技术、新方法、新理论，不断加大勘探力度，油气勘探取得好成绩。川东北地区天然气、塔河石油、东濮凹陷等新区勘探取得了三个突破，东部隐蔽油藏、川西深层、松南深层等老区勘探获得了三个扩大，全年共新增油气可采储量647百万桶油当量。其中新增原油可采储量21百万桶，新增天然气可采储量37567亿立方英尺。开发上，通过精细开发，依靠技术创新、工艺配套，组织落实东部稳定、西部上产、川气东送等重点工作，油气田开发水平进一步提高，油气产量创历史最好水平，全年共生产原油29167万桶、天然气2826亿立方英尺，油田自然递减为16.2%，综合递减为7.4%。
在油田勘探、开发和采油技术方面，本公司在中国处于领先地位，主要包括三维地震勘探技术、优快钻井、复杂结构井钻井技术及三次采油技术等。本公司同时还拥有一支具有丰富勘探开发经验的技术专家队伍。
胜利油田是本公司最重要的原油生产基地，也是中国第二大在产油田。2007年，胜利油田共生产原油19668万桶，天然气277亿立方英尺。
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中国石化是中国最大的石油炼制商，也是中国最大的石油产品生产商，石油炼制能力位居世界第三。现有分（子）公司30家，主要分布于东南沿海、长江中下游和华北等中国经济最活跃、最发达的地区，地理位置优越，交通运输便利，市场需求旺盛。主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油、化工轻油、燃料油、溶剂油、石蜡、沥青、石油焦、液化气、丙烯、炼油苯类等。
装置构成
本公司炼油生产装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等装置。
加工能力
2007年底，中国石化综合配套加工能力达1.68亿吨，同比增长4.9%，催化裂化（含催化裂解）、延迟焦化、催化重整、加氢裂化、汽煤柴油加氢精制等主要生产装置能力同比都有一定提高。中国石化在加大高硫原油加工的技术投入，提高高硫油加工能力，多创经济效益方面也取得较大进展，自2000年以来，新增高硫油加工能力3857万吨，2007年加工高硫原油同比增长22.92%。另外，本公司坚持以技术进步为支撑不断提高炼油企业的综合配套能力，随着目前在建的洛阳140万吨/年延迟焦化、220万吨/年催化原料预处理、武汉120万吨/年延迟焦化和190万吨/年煤柴油加氢、齐鲁140万吨/年延迟焦化、安庆220万吨/年蜡油加氢处理、金陵260万吨/年蜡油加氢处理、茂名180万吨/年蜡油加氢处理、上海石化100万吨/年连续重整、广州100万吨/年连续重整、塔河350万吨/年稠油改质工程、天津1250万吨/年改扩建、高桥800万吨/年进口高硫原油适应性改造、青岛1000万吨/年炼油工程、福建1200万吨/年炼油化工一体化等项目的陆续投产，炼油企业的综合配套能力日趋完善。目前所属炼油企业中，年加工能力500万吨以上的企业共17家，其中，1000万吨以上的企业8家。包括：
镇海炼化分公司：年炼油加工能力2000万吨，拥有25万吨级码头，是本公司主要的高硫、高酸原油加工企业；
茂名分公司：年炼油加工能力1350万吨，炼厂专用的单点系泊系统可停泊25万吨级的油轮，是本公司主要的高硫、高酸原油加工企业；
金陵分公司：年加工能力1300万吨，77%的原油已实现管道运输，是本公司加工高硫、高酸原油的重点企业之一；
齐鲁分公司：年加工能力1050万吨，该厂临近胜利油田和青岛港，是本公司重要的高硫、高酸原油加工企业之一；
高桥分公司：年加工能力1100万吨，是生产润滑油、石蜡产品的燃料-润滑油-化工原料型炼油厂；
广州分公司：年加工能力1320万吨，地处珠江三角洲中心，水陆交通十分便利，是本公司加工进口原油的重要企业之一；
上海石化公司：年加工能力1400万吨，拥有独立的海运、内河航运码头和铁路、公路等设施；
燕山分公司：年加工能力1300万吨，是生产润滑油、石蜡产品的燃料-润滑油-化工原料型炼油厂。
炼油生产技术
多年来，本公司依靠自身的技术优势求发展，已经拥有了一支在炼油生产、科研、设计和工程建设方面具有丰富经验的强大队伍，拥有了成套的重油催化裂化、催化重整、高压加氢裂化、中压加氢裂化、加氢精制、渣油加氢脱硫、润滑油加氢改质等主要炼油技术，以及相应的催化剂开发和工业化生产能力，炼油生产技术在国内处于领先水平，部分技术还达到了国际先进水平。
产品质量
2007年炼油产品质量总体保持稳定，产品出厂合格率达到了100%。在全国和各级政府技术监督部门、中国石化对炼油企业产品质量监督抽查中，抽检合格率均达到了100%。
生产经营
2007年，本公司根据国际不同油种差价加大的市场状况，通过优化原油采购品种和运输方式，提高高硫、重质原油加工，努力降低原油成本；提高装置运行水平，优化生产方案，最大限度地发挥生产能力，原油加工量、成品油和化工轻油产量均创历史新高。全年加工原油15558万吨，同比增长6.3%；积极调整产品结构，增加高附加值产品产量，满足市场的需求，；加强市场分析，强化营销管理，炼油自销产品获利水平进一步提高；加大炼油装置的技术改造力度，提高产品质量；继续依靠加强管理和科技进步，炼油主要技术经济指标继续提升，全年综合商品率同比增加0.48个百分点。
石油产品
中国石化是中国最大的石油产品生产商和供应商，主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油、化工轻油、燃料油、溶剂油、石蜡、沥青、石油焦、硫磺、液化气、丙烯、聚丙烯、炼油苯类等。2007年，公司共生产成品油9309万吨，同比增长6.7%；生产化工轻油2347万吨，润滑油125万吨，液化气705万吨，石蜡46万吨，沥青253万吨，石油焦842万吨，商品重油594万吨，溶剂油59万吨。
主要产品分类和用途如下：
汽油，分为车用汽油、车用乙醇汽油、北京和广州等地方标准汽油、出口汽油，牌号有90号、93号、95号、97号和98号等，产品在满足中国国内市场需要的同时，部分产品出口到东南亚等国家和地区，主要用做汽油发动机的专用燃料。
柴油，分为轻柴油、城市车用柴油、北京和广州等地方标准柴油、军用柴油、出口柴油，牌号有10号、5号、0号、-10号、-20号、-35号等。产品用于城市柴油汽车、农用车、铁路运输、水路运输、渔业、电力、农用机械等多个领域。
3#喷气燃料油，执行国家3#喷气燃料标准的技术要求，该标准参照美国JetA-1、JP-8、英国DERD2494和国际航运协会（IATA）煤油型航空涡轮燃料质量标准制定。产品在满足国内喷气燃料市场需求的同时，还出口到香港等地区，中国石化镇海炼化分公司、茂名分公司、广州分公司、高桥分公司、上海石化公司、海南炼化公司等六家企业均通过了香港机场每年一次的质量保证能力检验。
润滑剂产品，按用途分为车用润滑油、工业润滑油、合成润滑油脂、金属加工油等，产品广泛应用于航空、航天、核工业、电子、兵器、船舶、汽车、机械加工、冶金、炼油化工和仪器仪表等领域。本公司生产的合成润滑油脂具有国际一流水平，特种油脂产品已多次成功应用于我国神舟系列飞船，为中国载人飞船神舟五号、六号的成功发射做出了贡献，被中国航天科技集团认定为质量可靠、性能稳定的产品；中国石化长城润滑油作为中国南极科考船“雪龙号”指定专用油，历经严寒酷暑，为南极科考工作的顺利完成做出了贡献。本公司生产的各种机动车辆发动机用油、液压油、齿轮油得到了国内外众多公司或机构的认证（可）。中国石化长城润滑油已被确认为北京2008年奥运会正式用油。同时与国内众多汽车、摩托车制造商建立了良好的合作关系，作为新车装车油或市场服务油。
石油沥青分为重交通道路石油沥青（交通部新规范A级沥青和B级沥青）、改性沥青、道路石油沥青、乳化沥青、防腐沥青、电缆沥青、防水防潮石油沥青、橡胶沥青、油漆石油沥青、绝缘沥青等。近几年来，本公司重交通道路石油沥青、改性沥青等产品产量有较大幅度增长，已广泛应用于高速公路、城市道路、机场跑道、赛车跑道、桥梁路面等。继2004年中国石化“东海牌”改性沥青成功应用于上海国际赛车场F1赛道之后，又成功应用于东海大桥、虹桥机场、首都机场高速、郑州机场高速等中国重点工程道路的铺设。
油品销售
业务区域：中国石化的主要市场包括华北、华东、华中、华南、香港特别行政区等20个省、自治区、直辖市和特别行政区，除此之外东北、西北、川渝等11个省区市，也已成为中国石化成品油销售的重要组成部分。同时，中国石化已在澳门特别行政区经营数座加油站。
销售网络构成：中国石化成品油销售网络主要由五大部分构成。一是中国石化的全资子公司——中国石化销售有限公司及在主要市场内的下属4个大区分公司，承担着中国石化成品油资源的统一平衡、运输协调和直属销售企业以及专项用户的成品油供应任务；二是主要市场内的直属20个省级石油分公司（包括香港公司）及所属的191个区域公司组成的销售网络；三是中国石化销售有限公司在东北、西北、川渝等地区的37个分公司；四是在澳门特别行政区的零售网络；五是中国石化在全国范围内与其他成品油经营单位合资组建以及采取特许加盟方式建立的销售网络。
中国石化销售企业拥有完善的成品油储运设施，这些设施绝大部分由本公司自己拥有。本公司的批发中心与炼油厂通过铁路、水路相连，在某些情况下以成品油管道相连。本公司还拥有部分铁路专用线、原油码头、油驳、铁路槽车。其中油库428座，库容1258万立方米；成品油铁路自备车1443辆，总容量7.715万吨。
拥有加油站29062座，其中特许经营加油站657座。
业务构成：中国石化的成品油（主要是汽油、柴油、灯煤和航煤）营销业务由四大部分构成：一是通过销售企业的零售网络（加油站、石油商店、农村及水上网点）向社会上的千家万户供应成品油，这是本公司成品油经营的主体，占营销业务的64.2%；二是向终端用户（非加油站）直销配送成品油，占营销业务的16.9%；三是向大型重点用户直接销售成品油，占营销业务的7.9%；四是通过销售企业的批发中心（油库），向社会经销商和独立零售商供应成品油，占营销业务的11%。
业务规模：2007年本公司成品油国内总经销量达到1.19亿吨，同比增长6.9%，其中零售量同比增长了6.2%。加油站效率不断提高，年均单站加油量2697吨，同比增长了4.5%。成品油零售、直销量占本公司国内总经销量的81.1%。
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截止2007年底，本公司主要化工产品产能、产量、市场占有率等如下：
乙烯生产企业10家（其中合资公司2家），年末生产能力614.5万吨，当年生产乙烯653.4万吨，乙烯装置能力利用率为106.33%，其中上海石化股份公司、北京燕山分公司、齐鲁石化股份公司、扬子石化股份公司、扬子石化－巴斯夫有限责任公司、上海赛科石油化工有限责任公司、茂名分公司单套乙烯装置生产能力均达60万吨/年以上，其中：上海赛科石油化工有限责任公司单套乙烯装置生产达90万吨/年。
合成树脂生产企业24家，生产能力884.9万吨，当年产量965.99万吨，合成树脂国内市场占有率为23.02%；五大类合成树脂中聚烯烃（PE+PP）装置生产能力778.0万吨，当年产量887.9万吨，国内市场占有率为41.17%。
合纤单体及聚合物生产企业13家，装置生产能力758.24万吨，当年生产合纤单体及聚合物801.82万吨。合纤单体及聚合物国内市场占有率为23.53%。
合成纤维生产企业8家，涤纶、腈纶、锦纶、丙纶纤维装置生产能力176.63万吨，当年生产合成纤维共141.7万吨，国内市场占有率为6.38%。
合成橡胶生产企业5家，装置生产能力67.63万吨，当年生产合成橡胶80.02万吨。合成橡胶国内市场占有率为22.56%。
尿素生产企业6家，装置生产能力361万吨，当年生产尿素156.46万吨。尿素国内市场占有率为3.21%。
2007年，本公司面对国际原油价格大幅上涨、国内成品油资源紧张、化工轻油阶段性和区域性平衡矛盾突出、化工产品成本大幅提高的形势，发挥上下游一体化优势，紧紧抓住市场机遇，优化挖潜，拓展市场，生产经营取得了可喜成绩，全年完成各项指标处于国内同行业先进水平。
本公司化工销售分公司成立于2005年5月，是国内最大的化工品销售专业公司。2007年，面对复杂多变的市场形势，本公司化工销售分公司以完善信息化建设为基础，以效益为中心，强化市场研究和内部管理，加快物流体系建设，逐步完善营销服务网络，化工产品竞争能力、内外资源统筹能力和市场调控能力显著增强。
本公司茂名分公司乙烯扩建于2006年9月完成，乙烯产能由36万吨/年增加到100万吨/年。随着乙烯产能的增加，中国石化化工产品市场份额不断扩大，产品结构进一步调整，整体效益有了较大提升。
2007年，本公司乙烯下游装置，如：茂名分公司乙烯二轮改造新建25万吨/年高压聚乙烯装置、上海石油化工股份公司新建38万吨/年乙二醇装置、燕山分公司5万吨/年己烯一1装置、扬子石油化工股份公司合资新建10万吨/年丁苯橡胶装置陆续建成并投产，主要石化产品产能进一步扩大，为本公司化工市场份额的拓展、产品结构的调整及效益的增长起到了支撑作用。
研究与开发
2007年，科技开发紧紧围绕生产经营和主业发展需要，着力自主创新，加快核心技术、专项技术开发和科技成果推广应用，取得了新的成绩，科技对生产经营和发展的支撑力度进一步加强。闵恩泽院士荣获2007年度国家最高科学技术奖。“超细橡胶颗粒材料的制备和应用技术”、“乙烯裂解炉管强化传热技术”获国家发明二等奖；“石油勘探开发过程中油层保护与改造新技术研究与应用”、“大牛地气田致密碎屑岩成藏理论与勘探开发实践”、“抽提蒸馏分离芳烃成套新工艺的开发及工业应用”、“炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能”以及“石油焦化冷焦污水封闭分离成套技术与应用”共5个项目获国家科技进步二等奖。
2007年，中国石油化工股份有限公司申请中国专利905项，获授权专利616项；申请国外专利122项，获授权专利61项。
中国石化拥有健全的科技开发、知识产权管理组织体系和雄厚的科技开发实力。公司科技开发部主管公司科技开发与推广应用、知识产权、技术许可、对外技术交流与合作、新产品开发、三剂、标准化、质量、计量管理等。公司共有19名中国科学院院士和工程院院士。
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炼油化工：与美国埃克森美孚、沙特阿美公司合作的福建炼油化工及成品油营销全面一体化项目取得重大突破，福建炼油乙烯、福建成品油营销两个合资公司正式挂牌运营。与杜邦公司合作的6万吨/年EVA项目成立了合资公司。与美国利安德公司合资的镇海炼化乙烯环氧丙烷／苯乙烯(POSM)合作项目进入实质运营阶段。与法国液化空气公司签订了天津乙烯空分合资合同，项目进入实施阶段。与沙特SABIC公司合作的天津乙烯项目、与韩国SK公司合作的武汉乙烯项目等一大批合资合作项目取得积极进展，签署了合资合作意向书。与德国巴斯夫公司签署了扬巴二期扩能合作框架协议，与英国bp公司签署了川维65万吨醋酸项目合作备忘录。
成品油零售：中国石化壳牌（江苏）石油销售有限公司、中国石化碧辟（浙江）石油有限公司、中石化森美（福建）石油有限公司运行正常，相关加油站纳入合资公司的工作已基本完成。
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公司ERP系统基本建成。从2001年开始，中国石化全面开展以ERP为主线的信息化建设，取得了重要进展，到2007年末ERP系统已经在73家企业上线运行，基本覆盖股份公司上中下游企业。同时，ERP应用成效进一步显现。销售企业通过使用ERP系统量价控制功能，进一步规范了区域内部市场销售行为；炼化企业通过ERP系统强化了资金管理、采购管理和检维修费用管理；油田企业通过ERP系统实现了财务一级核算，整合了物资采购供应，加强了投资管理；ERP系统在总部的应用逐步深入，在提升总部管控能力、有效支撑企业体制机制变革等方面发挥了重要作用。
生产营运指挥系统建设步伐加快。生产营运指挥平台总体规划及总体设计工作已经完成；化工生产调度指挥系统实现了对企业每日全口径化工原料、产品以及生产装置投入产出和能源消耗情况的动态跟踪管理，提高了生产精细化管理的深度；成品油物流运行系统实现了进销分离出厂数据及油库收货数据的采集、监控及一次物流运费的统计分析，以及油品库存数据的采集和穿透查询分析，为油品调运提供了依据；甬沪宁和仪征--长岭原油配送管理信息系统，实现了对沿线油库、原油罐库存情况和原油输送情况的动态跟踪和监控，数据的准确性和及时性得到了很大提高。
供应链系统应用效果明显。以PIMS模型为核心的供应链系统基本形成，在支撑原油采购、加工方案优化、降本增效上发挥显著作用。总部供应链一体化优化模型（MPIMS）已成为总部季度生产经营计划优化安排和进口原油现货采购品种选择的重要支撑；炼油企业级PIMS模型已广泛应用于企业优化原油资源结构、优化生产方案和产品结构、优化船期、库存和检修安排等各个方面；原油评价数据库系统为总部供应链一体化优化模型（MPIMS）、炼油企业级PIMS模型等各类供应链模型提供了有效的数据支撑，也为原油选购、生产加工提供了原油性质数据；成品油二次物流优化新的运费结算功能实现了总部对运费的监管。
电子商务系统进一步优化提升。物资采购电子商务系统稳定运行，实现了与ERP系统集成，在实时监控企业采购价格和库存信息、提升管控力度、降低采购成本方面效果明显。2007年，物资采购电子商务网上采购金额创历史最好水平，同时，系统功能和性能进一步提升，网上招标采购、总部直采调拨等新增业务功能成功上线运行，进一步加强了采购管理力度。
企业层面信息系统应用取得新成效。油田企业加大了主流勘探开发专业应用软件配套和采油生产管理软件的推广应用力度，同时，加强了源头数据采集和应用工作。油田勘探开发数据模型标准体系建设和自主知识产权软件推广应用工作取得积极成果，勘探开发辅助决策支持系统应用初见成效；炼化企业积极推进生产执行层面信息化建设，深入开展信息系统应用，在优化资源配置、生产调度管理、装置先进控制、全厂物料平衡等方面取得了良好效果。自主开发的生产执行系统（SMES）在9家企业成功应用，实现了全厂物料日平衡，为企业降低能耗物耗、提高精细化管理提供了手段。先进控制系统（APC）的应用，提高了装置操作的平稳率，实现了卡边控制，为企业挖潜增效、节能降耗提供了有力手段；销售企业三大系统集成项目全部完成，实现了数据一次采集、多系统共享。电子提单的开发实施替代了纸质单据，提高了交易安全性和数据准确性，同时改进了发货流程，实现了与自动付油系统的集成。加油（IC）卡系统有效运行，发卡量持续增加，用户群体不断扩大。
中国石油化工股份有限公司总裁工作细则(试行)
中国石油化工股份有限公司投资者关系工作制度
中国石油化工股份有限公司信息披露制度
中国石油化工股份有限公司董事会议事规则
中国石油化工股份有限公司章程
中国石油化工股份有限公司股东大会议事规则
中国石油化工股份有限公司监事会议事规则
•汽油
•柴油
•润滑油工业用油车船用油合成油脂润滑脂汽车养护品
•沥青重交沥青改性沥青
•石油焦
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中国石化重视广大员工的健康保障，严格按照《中华人民共和国职业病防治法》和《中国石化集团公司职业卫生管理规定》指导企业开展职业卫生工作。目前中国石化所属各分、子公司均设有职业卫生管理机构或职业卫生技术服务机构。2005年，中国石化以贯彻落实《职业病防治法》为主线，在坚持对新改扩建工程建设项目严格执行职业卫生“三同时”监督管理程序的同时，按照新修订的《中国石化职业卫生技术规范》的要求，重点强化了职业卫生现场管理，加大了有毒有害岗位检测和监管力度，在作业场所设置职业病危害警示标识，定期向职工公布监测结果，并严格按照国家《职业健康监护管理办法》的要求，定期对接触职业病危害因素的职工进行职业性健康体检。保障了中国石化职工的健康，控制了职业病的发生，为中国石化的生产经营起到了积极作用。
中国石化的职业卫生管理工作一直走在全国各行业的前列，受到了国家卫生部的肯定与好评。2006年，为了深入贯彻《职业病防治法》，中国石化将继续认真开展普法工作，通过培训班、讲座、媒体宣传等多种形式，着力提高广大干部职工的法律意识和健康意识，全心全意为广大职工做好职防工作。在全系统大力推进健康安全环保（HSE）一体化管理体系的同时，根据石油石化行业特点，继续坚持“预防为主、防治结合、分级管理、综合治理”的职业卫生工作方针，严格按照“总部监督、企业负责、分级管理、定期考核”的管理体制执行，??档”为切入点，进一步夯实职业卫生基础工作，使中国石化的职业卫生工作取得更大进步。
安全
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中国石化有健全的安全管理组织体系。公司总部设有安全环保部，对安全工作实行统一监督管理。各事业部、管理部设立了安全管理机构或岗位。每个生产企业都设有安全环保部门，各重点生产装置都配备了安全工程师。制定了各岗位的安全生产责任制，并严格考核，认真落实。
中国石化建立了一整套安全管理的制度、规定，并持续补充完善，做到了各项工作有章可循。对风险较大的现场作业实行严格的作业许可证制度和安全确认制度。建立了安全检查网络体系，认真组织各类专项安全检查和安全大检查。严格执行国家规定的安全预评价制度，对新建、改建、扩建项目实行安全设施、消防设施、职业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”监督。
中国石化积极治理隐患，努力创造安全文明的生产环境。对已建成的装置、设施和公用工程，开展风险评价，积极进行隐患治理，按照分级管理、分步实施的原则，从隐患的检查评估、制定方案、立项审批直到竣工验收的全过程，实施规范化、程序化管理。2005年总部隐患治理项目共628项，总投资13.89亿元，一批重大隐患得到治理，有力地保证了装置的安全生产。
中国石化积极推进HSE（健康、安全、环境）一体化管理。中国石化的HSE目标是：“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩”。各企业按照总部的统一部署，全面推行HSE管理体系，进一步规范了安全行为，为企业建立安全生产的长效机制奠定了基础。
中国石化重点加强对关键生产装置、要害生产部位等重大危险源的安全监督管理，有针对性地制定重大事故防范措施及应急救援预案，并组织开展事故预案演练，提高应对突发事故的能力。同时，采用国际上先进的安全评价方法，对在役装置的安全性进行评价，及时发现并消除生产装置存在的缺陷和隐患，确保安全生产。中国石化2006年安全工作的总体要求是：全面贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，继续落实“完善制度、练好功夫、打好基础、落实问责”的总要求，全面推行HSE管理体系，最大限度地防止和降低事故的发生。
环境保护
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| 中国石油化工集团公司 |
2005年中国石化进一步规范环保管理，按照HSE管理体系环保内容实施要点的要求，全面落实各级环保责任。加强对所属分（子）公司环保管理者的岗位资格培训，继续做好建设项目环保管理和环境监测等工作实施专项管理，各主要污染源得到有效控制，各项污染物的产生量持续减少，污染防治总体水平得到提高，在生产总量大幅增加的情况下，公司的污染物排放总量持续减少，其中外排废水中污染物总量同比减少了6%。
中国石化继续深入推行清洁生产，坚持以防为主、防治结合的方针，完善清洁生产秩序，强化环境治理的管理与监督，大力采用无废、少废工艺和清洁生产技术，通过推行清洁生产企业标准，实行内部排污计费制度等措施，提高了企业的清洁生产水平，努力实现了污染物排放的最小化，目前正在开展清洁生产企业的创建工作。
中国石化注重将循环经济的理念融入到生产经营中，积极推行生产全过程的节能、降耗、节水、减污技术。2005年积极开展“三废”综合利用工作，努力提高“三废”资源的利用效率；积极推行节水减排技术，加强工业用水工作的管理，强化用水考核，注重水的回用和串级使用，在生产负荷大幅度提高的情况下，工业用新鲜水量同比下降了4％。“十一五”期间，中国石化将努力落实国家经济发展规划建议的精神，全面推行清洁生产，加大污染治理力度，推进“三废”综合利用工作，大力发展循环经济，创建资源节约型、环境友好型企业。
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| 中国石油化工集团公司 |
公司始终坚持，员工是中国石化可持续发展的第一资源和宝贵财富。公司以实现企业价值最大化和促进人的全面发展为目标，加大人力资源培训开发力度，系统地开展全员培训，实现人力资源的有效开发与利用。
公司把员工培训与开发融入企业发展规划协调推进，把企业发展战略与员工职业发展规划紧密结合，制定培训规划和实施计划。总部和下属企业每年制定详细培训计划，根据不同类别、不同层次、不同岗位员工的特点，分别采取相应的培训内容和方式，有针对性地实施培训。总部负责高层经营管理人员、高层次专业技术人员和高级技能操作人员的培训；下属企业负责本企业其他人员的培训。
公司倡导建设学习型团队和学习型企业，将教育培训贯穿于员工成长的整个过程，把坚持学习和接受培训视为员工的权利和责任，员工在职业生涯的不同发展阶段都要有针对性地参加相应培训，包括入职（岗）培训、思想素质培训、业务知识与能力培训、岗位资格与资质培训、专项培训等。采取长期与短期、在岗与脱产、国内与国外、理论学习与实践锻炼相结合等多种形式开展培训，并选送部分优秀人才到国内外高校、国外科研机构和企业进行培训、考察与交流。
公司十分注重培训的针对性和实效性，注重员工的职业训练和素质提升，为员工提供和创造培训机会，不断拓宽培训渠道，优化培训资源，开设形式多样的培训课程，让员工在学习培训中终身受益。公司鼓励员工自我发展，鼓励员工利用业余时间参加各类培训与学习，提升自身的技术业务水平，更好地适应公司的发展需要。
公司致力于为各类员工的培训和发展搭建宽阔的平台，逐步完善了具有石油石化特色的员工培训体系，从组织、制度、经费、师资等各方面保证各类培训的有效实施。公司努力创造各类人才脱颖而出、人尽其才的良好环境，着眼于实现人才培养、选拔和使用的良性循环，为每位员工开辟适合其自身发展的职业成长通道。
人才引进与招聘
公司以科学人才观为指导，将人才引进与招聘工作纳入人力资源开发与管理的重要环节进行部署实施，紧紧围绕公司改革发展和人才强企战略需要，按照“提高素质、优化结构、突出重点、控制总量”的方针，不断完善人才引进与招聘工作运行机制，科学计划，精心组织，科学地选拔优秀的社会人才和应届高校毕业生，为提高人才队伍素质，优化人才队伍结构，增强企业发展后劲提供人力资源保障。
公司人才引进与招聘工作由总部进行宏观管理，负责政策制订、总量控制、计划审核和监督检查；所属企业按照总部核定的用工总量和引进计划，制定本单位的人才引进与招聘办法并具体组织实施。
公司从建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司的需要出发，坚持公开、平等、竞争、择优的录用原则，热忱欢迎各类优秀人才加盟，共同谱写事业与人生的绚丽篇章。
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研究院
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中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
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1、http://www.sinopec.com.cn/
2、http://www.sinopec.com.cn/about_sinopec/human_resources/
